Die Messsystemanalyse (MSA) ist ein zentraler Faktor in der industriellen Messtechnik. Sie entscheidet darüber, ob ein Messsystem in der Lage ist, eine Messaufgabe zuverlässig und genau zu erfüllen.

In der Produktion bilden Messergebnisse die Grundlage für Qualitätsentscheidungen. Ist das Messsystem selbst nicht fähig, kann selbst der beste Fertigungsprozess keine konstante Produktqualität sicherstellen.

Was ist eine Messsystemanalyse (MSA)?

Zur Bewertung der Messmittel- und Prozessfähigkeit werden verschiedene Verfahren eingesetzt, typischerweise unter realen Produktionsbedingungen.

Diese beinhalten wiederholte Messungen:

• An kalibrierten Normalen oder realen Bauteilen
• Mit oder ohne Bedienereinfluss
• Unter definierten Umgebungsbedingungen

Diese Verfahren sind allgemein als Gage R&R (Repeatability & Reproducibility) bekannt.

Je nach Branche und Norm variieren dabei:

• Anzahl der Prüfteile
• Anzahl der Bediener
• Anzahl der Wiederholungen
• Akzeptanzkriterien
   

Cg und Cgk – Kennzahlen der Messprozessfähigkeit

Die Messprozessfähigkeit wird in der Praxis über die Kennwerte Cg und Cgk bestimmt.

Dabei gilt:

• Cg beschreibt die Präzision (Standardabweichung)
• Cgk berücksichtigt zusätzlich die systematische Abweichung (Bias / Richtigkeit)

In vielen Industrien muss ein Messsystem folgende Anforderung erfüllen:

Cg / Cgk > T

Der Toleranzfaktor T ist abhängig von:

• Branche
• Bauteilanforderung
• Unternehmensspezifikation

Grundsätzlich gilt:
Je größer der Cgk-Wert, desto leistungsfähiger und zuverlässiger ist das Messsystem.