SensorX ist das erste Bruker-Alicona-System, das konsequent für OEM-Integration konzipiert wurde. Unser Ziel: Messtechnik nicht länger als separaten Prüfschritt, sondern als integralen Bestandteil der Produktion zu etablieren.

Maschinenbauer, die SensorX integrieren, liefern mehr als nur Fertigungsleistung: Ihre Anlagen produzieren, messen und steuern Qualität automatisch – in einem geschlossenen Regelkreis. Für Endanwender bedeutet das höhere Prozessstabilität, weniger Ausschuss und lückenlose Rückverfolgbarkeit, für OEM-Partner ein deutliches Alleinstellungsmerkmal im Wettbewerb.

Im Kern von SensorX arbeitet Bruker Aliconas bewährte Advanced Focus-Variation, erweitert um Focus Probing und Vertical Focus Probing. Diese Technologie ermöglicht:

• In-Prozess-Messung steiler Flanken bis 87° und darüber hinaus bei vertikalen Wänden
• Sichere Erfassung polierter oder reflektierender Oberflächen
• Hochpräzise Messung scharfer Werkzeugkanten und komplexer Freiformen
• Form- und Rauheitsmessung in einem Schritt – berührungslos, reproduzierbar und rückführbar

Das Ergebnis: optische 3D-Messung, die höchste Präzision auch unter realen Produktionsbedingungen gewährleistet.

SensorX ist für den industriellen Einsatz entwickelt – robust, kompakt und für die Integration optimiert. Bis zu 4,6 Millionen Messpunkte pro Scan, ein 100 mm Z-Messbereich und elektronisch gesteuerte LED-Koaxialbeleuchtung sorgen für detailreiche Messergebnisse auch bei variierenden Oberflächen. Durchgängige Selbstdiagnose überwacht Temperatur und Spannung, während der leise Betrieb unter 70 dB(A) eine Integration in automatisierte Fertigungszellen ohne Einschränkungen ermöglicht.

Mit SensorX wird Messtechnik zum Teil des Prozesses – Inline-Messtechnik, die Geschwindigkeit, Präzision und Rückverfolgbarkeit vereint.

Traditionelle Qualitätsprüfung erzeugt häufig Engpässe: Werkstücke verlassen die Linie, werden manuell transportiert, geprüft und freigegeben. Mit SensorX entfällt dieser Prozess.

Mit integrierter Messtechnik direkt im Prozess bietet SensorX:

• Closed-Loop-Prozesssteuerung: Verschleiß oder Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert.
• Automatisierte Qualitätssicherung: Roboter prüfen selbstständig ohne manuelle Eingriffe.
• Rückführbare Daten: Alle Messwerte werden parallel zur Produktion dokumentiert.
• Lights-out-Produktion: Vollautomatisierte Fertigung rund um die Uhr mit eingebauter Qualitätskontrolle.

Für OEMs bedeutet das: Ihre Maschinen liefern Produktivität und Qualität gleichermaßen.

SensorX verändert, wie Fertigung funktioniert: Produktionsleiter profitieren von stabileren Prozessen und höherem Durchsatz, Qualitätssicherer erhalten belastbare, rückführbare Daten ohne zusätzliche Wartezeiten, und Automatisierungsexperten können echte Closed-Loop-Prozesse realisieren. Maschinen, die nicht nur fertigen, sondern ihre Qualität selbst überwachen – das macht SensorX zu einem Schlüsselfaktor für effiziente, zukunftsfähige Produktion.

Die Vorstellung auf der EMO Hannover ist nur der Auftakt. SensorX wird bereits erfolgreich in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt – von Werkzeugmaschinen über Robotiklösungen bis hin zur Medizintechnik und Luftfahrt. Sein Potenzial: Fertigung so zu transformieren, dass Qualitätssicherung nahtlos Teil des Prozesses wird – als neuer Standard für OEM-fähige In-Prozess-Messtechnik in der vernetzten Fabrik.