Die neue Generation der optischen Koordinatenmessmaschine - µCMM NEO
Wenn Ihre Bauteile höchste Präzision verlangen, sollte Ihre Messtechnik nicht zurückstehen.
Das neue µCMM NEO basiert auf mehr als 25 Jahren Erfahrung in der optischen Messtechnik und geht weit über reine Maßangaben hinaus. Surface-First Metrology und flächenhafte 3D-Daten ermöglichen ein echtes oberflächenbasiertes Verständnis funktionaler Merkmale. Mikrogeometrien, Freiformflächen und Mikrobohrungen lassen sich mit höherer Geschwindigkeit und höherer Genauigkeit bewerten. Die optische Koordinatenmessmaschine liefert mehr Information pro Messminute und ermöglicht fundierte Aussagen zum funktionalen Verhalten Ihrer Bauteile.
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Präzision im Mikrometerbereich neu definiert:
das neue µCMM NEO
am 24. Juni 2026
Optische Koordinatenmessmaschine für die Präzisionsfertigung im Mikrometerbereich
Gehen Sie über reine Maßangaben hinaus und gewinnen Sie ein echtes, oberflächenbasiertes Verständnis der funktionalen Merkmale Ihrer Oberflächen – dank vollständiger 3D-Daten und verschiedener optischer Messtechnologien in einer integrierten Plattform.
High-End-Optische Koordinatenmessmaschine für die High-End-Fertigung
Die wichtigsten Vorteile des µCMM NEO auf einen Blick
Engineered
for Microns
and Beyond.
Entwickelt für die präzise berührungslose Messung kleinster Geometrien. Für High-End-Präzisionsbauteile.
Präzision ohne Kompromisse.
Fünf Präzisionsachsen für höchste Maß- und Positionsgenauigkeit. Zuverlässig über den gesamten Messbereich.
"Schon seit der ersten Generation war das μCMM von Bruker Alicona ein echtes High-End-Messsystem für die hochpräzise Fertigung. Stepper stand schon immer für höchste Präzision und Produktivität – daher war die Entscheidung, das μCMM mit der Qualitätssicherung zu betrauen, ganz selbstverständlich. Wir sind stolz darauf, bereits 2018 der allererste μCMM-Kunde gewesen zu sein, und acht Jahre später setzen wir diese Erfolgsgeschichte als erste Anwender des μCMM NEO fort. Ein weiterer Meilenstein auf unserem gemeinsamen Weg der Präzision."
Technische Spezifikationen
| Messprinzip | berührungslos, optisch, dreidimensional; basierend auf Fokus-Variation inkl. Vertical Focus Probing Technologie | |
| Anzahl der Messpunkte | Einzelmessung: X: 2160, Y: 2160, X x Y: 4.6 Mio.; Mehrfachmessung: bis zu 500 Mio. | |
| Messvolumen (X x Y x Z) | 310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³ | |
| Verfahrgeschwindigkeit der Achsen | bis zu 100 mm/s | |
| Koaxiale Beleuchtung | elektronisch kontrollierbar | |
| Systemüberwachung | 8 Temperatursensoren (Genauigkeit: ± 0.1 K), 1 Feuchtigkeitssensor, interne Strom- und Spannungsüberwachung, inkl. Langzeitprotokollierung, abrufbar | |
| 3D Genauigkeit 10360-8 | EUni:Tr:ODS,MPE = (0.7 + L/600) μm (L in mm) Achsgenauigkeit basierend auf ISO 10360-8; EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) Gilt für Einzelmessungen und Höhenstufenmessungen. | |
| Max. Gewicht | bis zu 30 kg; mehr auf Anfrage; 5-Achsen max. Probengewicht: 4 kg | |
| Max. Abmessungen | Breite: 680 mm, Höhe: 375 mm | |
| Max. messbarer Neigungswinkel | Fokus-Variation: 87° / Vertical Focus Probing: >90° (je nach Applikation) | |
| Objektiv | 1900 WD 30 | 1500 WD23 | 1500 WD70 | 800 WD17 | 800 WD37 | 400 WD19 | 150 WD11 | 80 WD4 | |
| Arbeitsabstand | mm | 30 | 130 | 69,4 | 17.5 | 37 | 19 | 11 | 4.5 |
| Gemessene Fläche bei einer Einzelmessung (X,Y) | mm | 3.8 | 3.12 | 1.6 | 1.6 | 1.32 | 0.8 | 0.3 | 0.16 |
| (X x Y) | mm² | 14.56 | 9.73 | 9.73 | 2.43 | 2.43 | 1.61 | 0.1 | 0.02 |
| Abstand zwischen Messpunkten | µm | 1.77 | 1.45 | 1.45 | 0.72 | 0.72 | 0.36 | 0.14 | 0.07 |
| Messrauschen | nm | 30 | 90 | 70 | 4 | 25 | 2 | 1 | 1 |
| Vertikale Auflösung | nm | 85 | 255 | 200 | 30 | 71 | 20 | 10 | 10 |
Messen Sie, was Ihre Produktqualität definiert mit
der optischen Koordinatenmessmaschine µCMM NEO
Präzisionsformwerkzeuge
Mikrogeometrie kontrollieren. Millionen Bauteile perfektionieren.
Präzisionswerkzeuge übertragen ihre Geometrie direkt auf jedes Stanzteil. Das optische Koordinatenmessgerät µCMM NEO überprüft Geometrien, Mikrostrukturen und die Ausrichtung der Bezugspunkte zuverlässig und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität der ultrafeinen Stanzstrukturen.
Einspritzdüsen und Ventilsitze
Wo Effizienz beginnt: präzise Messung von Mikrolöchern
Bei Einspritzdüsen und Ventilsitzen kommt es auf Mikrobohrungen, Dichtungsgeometrien und die präzise Ausrichtung der Merkmale an. Das µCMM NEO erfasst Mikrobohrungen, Freiform-Sitzgeometrien und funktionale Oberflächen jenseits der Grenzen der taktilen Messtechnik. Es und liefert vollständige 3D-Daten für die zuverlässige Bewertung strömungskritischer Merkmale.
EDM Elektroden
Prüfen Sie die Elektrode, bevor die Kavität entsteht.
EDM-Elektroden bestimmen die endgültige Geometrie des erodierten Hohlraums. Das optische Koordinatenmesssystem misst komplexe Freiform- und Negativgeometrien zuverlässig an empfindlichen Graphitelektroden sowie kritische Mikrogeometrien und gewährleistet so eine zuverlässige Überprüfung vor Beginn des EDM-Prozesses.
Bereit für die nächste Generation optischer Koordinatenmessgeräte?
Präzise optische Koordinatenmesstechnik für die High-End-Fertigung
Automatisierte Messung leicht gemacht
Das μCMM NEO entfaltet sein volles Potenzial mit MetMaX, der intelligenten optischen 3D-Messtechnikplattform.
Laden Sie das CAD-Modell, wählen Sie die erforderlichen GD&T- oder PMI-Merkmale aus und beginnen Sie mit der Messung. MetMaX erstellt automatisch eine intelligente Messstrategie und liefert schnelle, konsistente und rückverfolgbare Ergebnisse – über Benutzer, Bauteile und Produktionsumgebungen hinweg.
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