Veröffentlicht am 16.09.2025

Du misst ein Teil einmal, dann noch einmal – und erhältst zwei unterschiedliche Zahlen. Welche Zahl ist richtig? Die überraschende Antwort: Keine. Jeder erhaltene Messwert ist nur eine Schätzung. In diesem Artikel erfährst du, warum das so ist, warum das für die Qualitätssicherung in der Produktion extrem wichtig ist, und wie du mit Metrologie-Basics lernst, Messungenauigkeit zu nutzen statt sie zu fürchten.

Warum jeder Messwert einen Fehler hat

Wenn du dich jemals gefragt hast, warum dieselbe Messung zweimal unterschiedliche Ergebnisse liefert, bist du nicht allein. Ob du Qualitätssicherer, Produktionsleiter oder Student bist – eines bleibt: Jeder Messwert enthält Messfehler und Messungenauigkeit.

Und das ist kein Makel – sondern zentraler Bestandteil von Metrologie-Basics. Wer versteht, warum Ergebnisse schwanken, legt die Basis für echte Genauigkeit und Präzision in der Qualitätssicherung in der Produktion.

Keine Lust zu lesen? Sieh dir stattdessen das Video an.

Ein einfaches Beispiel: Ein Stift, drei Werte

Stell dir vor, du misst den Durchmesser eines Stifts:

Mit einem Lineal → 1,60 cm
Mit einer Schieblehre → 1,58 cm
Mit einem Mikrometer-Schraubgerät → 1,59 cm

Drei Werkzeuge, drei unterschiedliche Werte. Welche Messung ist korrekt?
Die Antwort: Keine exakt.

Jeder dieser Werte hat einen Messfehler. Entscheidend ist, die Quellen von Messfehlern zu kennen und zu minimieren.

Bereit, Messfehlern ein Schnippchen zu schlagen?

Jetzt kostenloses Accuracy-Booklet sichern

Die wichtigsten Quellen von Messfehlern

Wer die Quellen von Messfehlern kennt, kann Messungenauigkeit gezielt reduzieren. Hier sind die vier größten Einflussfaktoren:

1. Das Messsystem

Kein Messgerät ist perfekt: Auflösung, Kalibrierung, mechanische Ungenauigkeiten – all das beeinflusst den Messwert.

die Messumgebung kann Messfehler produzieren

2. Die Umgebung

Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Beleuchtung, Vibrationen – sie können dazu führen, dass sich Materialien ausdehnen oder dein Messgerät anders reagiert, was die Präzision beeinträchtigt.

3. Das Werkstück

Oberflächenrauheit, Staub, Kratzer, Flexibilität – das Teil selbst ist nie ideal. Diese Eigenschaften bringen Variabilität in die Messung.

das Werkstück selbst kann Messfehler provozieren

Menschen als Quelle für Messungenauigkeit

4. Bediener & Methode

Wie fest drückst du? Wo misst du genau? Wie konstant ist dein Messvorgang über mehrere Wiederholungen? Diese Faktoren beeinflussen die Messungenauigkeit oft am stärksten.

Die Glockenkurve: Messungenauigkeit in Aktion

Wenn du dasselbe Teil 10-mal misst, wirst du nicht exakt dieselben Werte erhalten. Stattdessen formen deine Ergebnisse eine Normalverteilung (Gaußsche Glockenkurve):

Willst du Messfehlern das Handwerk legen?

Hier klicken und das kostenlose Accuracy-Booklet herunterladen

Der Mittelwert liegt in der Mitte.
Die Streuung ("Standardabweichung") zeigt, wie groß der zufällige Fehler ist.
Die Abweichung des Mittelwerts vom "wahren Wert" zeigt den systematischen Fehler (Bias).

Diese Glockenkurve ist ein Kernprinzip der Metrologie-Basics. Sie zeigt: Es geht nicht darum, vollkommen fehlerfrei zu sein – sondern darum, zu wissen, wie groß deine Messungenauigkeit ist und wie gut du sie kontrollierst. Wenn du mehr Infos zur Gaußschen Kurve wissen möchtest, dann schau dir diesen Bericht an.

Spannende Fragen, die zum Nachdenken anregen

➡️ Wusstest du, dass schon eine Temperaturänderung von 1 °C dazu führen kann, dass sich ein Stahlteil so stark ausdehnt, dass es die Toleranzgrenzen übersteigt?

➡️ Was ist schwieriger zu kontrollieren: die Dicke eines Haares (~ 70 µm) exakt zu messen oder ein empfindliches Messgerät konstant temperatur-stabil zu halten? (Hinweis: beides kann knifflig sein!)

➡️ Warum sind Menschen trotz moderner automatisierter Systeme oft die größte Quelle von Messfehlern?

➡️ Kann man jemals den "wahren Wert" komplett kennen? Messtechnik-Experten sagen: eher nicht – aber wir können uns dem Ziel mit steigendem Vertrauen nähern.

Diese Fragen sind nicht nur nette Fun Facts – sie zeigen, wie tief die Qualitätssicherung in der Produktion wirklich geht.

Warum Messungenauigkeit ein wichtiges Thema in der Produktion ist

Messungenauigkeiten in der Produktion zu ignorieren, kann teuer werden:

Bauteile werden unnötig verworfen (false rejects)
fehlerhafte Teile gelangen zum Kunden (false accepts)
Zeit- & Kostenverschwendung → Nacharbeit, Maschinenstillstand, Vertrauensverlust.

Wenn du Messungenauigkeit bewusst einbeziehst, verschiebst du deinen Fokus weg vom unmöglichen perfekten Wert hin zu verlässlichen Entscheidungen und robusten Prozessen.

Deine Takeaway

Jede Messung enthält Messfehler – und das ist völlig in Ordnung. Wichtig ist nicht, den Fehler zu leugnen, sondern die Quellen von Messfehlern zu verstehen und Genauigkeit und Präzision in der Produktion zu erhöhen.

Hier gibt es noch so einiges zu lernen

Wir haben das Accuracy Booklet entwickelt – einen praktischen Leitfaden für Ingenieure, Produktionsleiter und Studierende, die die Messungenauigkeit kennen, verstehen und in ihrer täglichen Arbeit berücksichtigen wollen.