Taster oder Licht? Diese Entscheidung hat technische wie wirtschaftliche Folgen

Wer in der Qualitätssicherung oder Messplanung über neue Messtechnik nachdenkt, steht früher oder später vor einer zentralen Frage:

Lohnt sich optische 3D-Messtechnik wirklich – oder erfüllen konventionelle Tasterlösungen weiterhin ihren Zweck?

Genau das war Thema unseres Webinars "Wer braucht eigentlich optische Messtechnik?" – und dort haben wir vier typische Anwendungsszenarien analysiert, in denen sich der Einsatz wirklich rechnet. Und auch gezeigt, wann er eher optional bleibt.

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1. Filigrane und empfindliche Bauteile – berührungslos erfassen

Ob Mikrozahnräder, Dentalstents oder feine Steckverbinder – sobald Bauteile besonders klein oder empfindlich sind, stoßen Taster an ihre Grenzen:
Berührung kann hier zum Ausschuss führen.

Optische 3D-Messtechnik arbeitet kontaktfrei und hochauflösend, erzeugt digitale Zwillinge in Echtzeit und bietet eine ideale Grundlage für weiterführende Analysen.

➡️ Mikromechanik, Dentaltechnik, Mikroelektronik, Feinwerktechnik

2. Zerstörungsfreie Prüfung von Mikrobohrungen

In Einspritzdüsen, Turbinenschaufeln oder Mikrokanälen stecken oft Bohrungen unter 100 µm – und damit außerhalb der Reichweite taktiler Systeme.

Moderne optische Messsysteme erfassen Innen- und Außengeometrien zerstörungsfrei und lassen sich durch CAD-Alignment und tiefenscharfe Optiken präzise steuern.

➡️Aerospace, Automobilbranche, Medizintechnik, Mikrofluidik

3. Prüfung von Oberflächentextur, Haptik & Erscheinungsbild

Wenn es nicht nur auf Maße ankommt, sondern auf Look & Feel – etwa bei Zierblenden, Bedienoberflächen oder Konsumelektronik – spielt optische Messtechnik ihre Stärken aus.

Sie erfasst die Topografie vollflächig in 3D und liefert:

➡️ Areale Rauheitskennwerte (z. B. Sa, Sz)
➡️ Detektion von Glanzunterschieden, Kratzern oder Strukturschwankungen
➡️ Reproduzierbare, objektive Qualitätskontrolle für Sichtflächen

Ohne jede Beschädigungsgefahr – selbst bei empfindlichen Beschichtungen.

4. Analyse von Funktionsflächen in Werkzeugen oder AM-Bauteilen

In der Werkzeugtechnik oder additiven Fertigung entscheidet die Oberfläche über die Funktion – von Gewindeprofilen über Formeinsätze bis zu strukturierten Walzen.

Focus-Variation-Technologie (z. B. bei Alicona-Systemen) erlaubt:

➡️ Vollflächige 3D-Erfassung auch bei steilen Flanken und rauen Strukturen
➡️ Verschleißanalyse (z. B. Flankenwinkel, Steigung, Radius, Tiefe)

➡️ Detaillierte Prüfung von Fräsern, Gewindewalzbacken, Zahnrädern oder AM-Strukturen