Publié le 25.08.2025

Présenté lors de l’EMO Hannover 2025, le SensorX de Bruker Alicona marque une nouvelle étape pour la métrologie de production. Conçu spécialement pour l’intégration OEM et reposant sur la technologie Advanced Focus-Variation, il permet aux constructeurs de machines et aux intégrateurs d’automatisation d’intégrer une métrologie optique 3D inline en temps réel. SensorX transforme la mesure en une fonction native de la machine, garantissant traçabilité, productivité et qualité intégrée.

SensorX n’est pas un instrument de laboratoire réadapté

Capteur SensorX Bruker Alicona pour métrologie optique 3D inline OEM-ready

SensorX n’est pas un instrument de laboratoire reconditionné — c’est un module de métrologie conçu pour être embarqué. Son capteur compact et robuste fonctionne en tandem avec une unité électronique déportée, offrant ainsi une installation flexible sans compromis. Les interfaces sont standardisées, le logiciel communique facilement, et le système surveille en continu sa propre température, son courant et sa tension pour garantir une fiabilité maximale.
En résumé : c’est un capteur qui sait exactement où — et comment — il doit s’intégrer.

Que signifie vraiment notre stratégie OEM ?

Par « stratégie OEM », nous n’entendons pas une simple re-marque d’un appareil standard. Il s’agit de fournir une métrologie pensée pour être embarquée : un module matériel et logiciel qui s’intègre mécaniquement et électroniquement dans la machine, et qui devient une fonction native de l’équipement.

Avec SensorX, les constructeurs peuvent livrer des machines qui produisent, mesurent et corrigent la production en continu, sans transfert d’échantillons vers un laboratoire — un vrai levier de différenciation pour l’OEM et un gain de productivité pour l’utilisateur final.

Variation focale avancée : précision sans compromis

Au cœur de SensorX se trouve la Variation Focale avancée (Advanced Focus-Variation), complétée par le Focus Probing et le Vertical Focus Probing. Cette combinaison permet de relever des géométries difficiles :

pentes très raides (jusqu’à 87° et au-delà pour les parois verticales),
surfaces brillantes ou polies sans artefacts de réflexion,
arêtes vives et formes libres complexes,
et la capture simultanée de la forme et de la rugosité, sans contact ni préparation d’échantillon.

Une métrologie inline pensée pour l’atelier

SensorX a été conçu dès le départ pour la production industrielle. Chaque scan capture des millions de points en quelques secondes, avec une résolution élevée et une portée en Z de 100 mm pour couvrir aussi bien les micro-détails que les grandes structures. L’éclairage coaxial LED pilotable s’adapte automatiquement aux conditions de surface changeantes. En parallèle, le système s’auto-surveille en continu (température, tension, courant) afin de garantir la stabilité des mesures. Enfin, avec un niveau sonore inférieur à 70 dB(A), il s’intègre facilement dans des cellules automatisées.
En bref : une métrologie faite pour la production — inline, in-process et en temps réel.

Du goulot d’étranglement au levier compétitif

La métrologie traditionnelle crée souvent un goulet d’étranglement : pièces retirées de la ligne, transportées vers le laboratoire, puis attente des résultats. Avec SensorX, ce processus appartient au passé.

Grâce à la métrologie intégrée, SensorX offre :

le contrôle en boucle fermée (closed-loop) : détection et correction automatiques de l’usure ou des écarts ;
la vérification automatisée par robot, sans intervention humaine ;
la traçabilité complète : toutes les données de mesure enregistrées inline, en temps réel ;
la production lights-out : fabrication 24/7 avec contrôle qualité intégré.

Pour les OEM, cela signifie des machines qui combinent productivité et qualité — un argument commercial fort.

Pourquoi SensorX change la donne

SensorX simplifie la vie de tous les acteurs de la production : les responsables production bénéficient de processus plus stables et d’un débit accru, les équipes qualité disposent de données fiables et traçables sans délai, et les ingénieurs en automatisation peuvent enfin déployer de véritables boucles de régulation.

Ainsi, SensorX transforme la métrologie de simple étape de contrôle en levier de performance industrielle.

Perspectives

La démonstration à l’EMO Hannover n’est qu’un début. SensorX est déjà en cours d’utilisation dans la production industrielle, et son champ d’application va bien au-delà de la préparation d’arêtes d’outils : machines d’affûtage, centres d’usinage, cellules robotisées, secteurs médical et aéronautique en tirent profit.

Avec SensorX, Bruker Alicona pose un nouveau standard pour la métrologie OEM inline et in-process dans l’usine connectée.