Comment scanner vos contours en moins d’une minute

Profilage de surface rapide et simple

Publié le 19.03.2025

La mesure de contours est une méthode clé du profilage de surface, indispensable pour évaluer des angles, rayons et distances sur une pièce. Elle permet d’identifier les écarts par rapport au profil nominal et de garantir que les composants fabriqués respectent des exigences de qualité strictes.

L’importance de la mesure de contours en contrôle qualité

Scan de contours sans contact pour l’inspection de surface
Scan de contours rapide et précis
Mesure optique de contours en métrologie

Dans les processus de fabrication, les composants sont soumis à des mesures de contours afin de vérifier leur conformité fonctionnelle et de détecter d’éventuelles variations des conditions de production. Ces mesures sont essentielles pour identifier les écarts par rapport aux données de conception et éviter la fabrication répétée de pièces aux performances insuffisantes.
Grâce à des critères de conformité prédéfinis (OK / NOK), les systèmes de mesure de contours permettent de rejeter efficacement les pièces non conformes et de maintenir un niveau élevé de contrôle qualité.

Cet article de blog explore en détail la mesure de contours et ses applications industrielles.

Comprendre la mesure de contours

Les contours décrivent la forme nominale d’une surface, indépendamment des irrégularités telles que la rugosité ou l’ondulation. La caractérisation d’un profil de contour est complexe, car elle nécessite de distinguer l’ondulation de la forme globale.
La mesure de contours est une méthode qualitative, basée sur des données de best fit, permettant d’évaluer les profils de surface avec une grande précision.

Une mesure de contours complète requiert généralement des plages de mesure étendues afin de cartographier la surface dans tous les plans. En métrologie tactile, un palpeur de contact est utilisé pour mesurer différentes dimensions du profil, telles que les distances, mesures horizontales, verticales, radiales, diamétrales et angulaires.
Mais vous vous en doutez : Bruker Alicona propose également une solution optique de mesure de contours, fournissant des données 3D sans contact.

Présentation de la fonction de scan de contours Bruker Alicona

Bruker Alicona ouvre une nouvelle ère d’efficacité et de flexibilité avec sa nouvelle fonction de scan de contours, basée sur la technologie Focus Probing.
Cette application innovante est disponible pour les systèmes µCMM et InfiniteFocus G6, améliorant considérablement la rapidité et la simplicité du scan de contours, tout en offrant de vastes possibilités d’automatisation.
Grâce à cette nouvelle fonctionnalité, le scan de contours sans contact devient plus rapide et plus intuitif que jamais.

Vous vous demandez si le scan de contours

peut aussi vous simplifier la vie ?

Inspection de contours par métrologie optique

Principaux avantages de la nouvelle fonction de scan de contours

  1. Scan flexible de contours sur de grandes zones: Capturez facilement des contours métriquement corrects sur de larges surfaces, pour une plus grande flexibilité des tâches de mesure.
  2. Utilisation intuitive grâce aux waypoints: Définissez les zones de scan à l’aide de waypoints en quelques clics dans la vue en direct, simplifiant considérablement la configuration.
  3. Illumination automatique: Grâce à la technologie Focus Probing, le scan s’effectue le long du trajet défini avec des paramètres d’éclairage automatiquement optimisés, garantissant des résultats constants et précis.
  4. Simulation du processus pour l’optimisation: Visualisez le processus de mesure à l’avance et ajustez-le de manière flexible afin d’optimiser efficacité et précision.
  5. Acquisition automatique et robuste des données: Un simple clic sur « Start » permet d’obtenir des données fiables, intégrées directement dans votre plan de mesure, réduisant les sources d’erreur et fluidifiant le workflow.
Mesure de contours pour le contrôle qualité

Comment utiliser la fonction de scan de contours

La nouvelle fonction de scan de contours permet d’inspecter le contour de votre composant en moins d’une minute.
Que vous utilisiez la machine de mesure tridimensionnelle µCMM ou l’InfiniteFocus G6, le processus se déroule en six étapes simples :

1. Fixer la pièce

2. Sélectionner la fonction de scan de contours

3. Positionner les waypoints le long du contour

4. Vérifier la position des waypoints dans MetMaX

5. Sélectionner l’objectif si nécessaire

6. Lancer la mesure

Remarque : aucun fichier CAO n’est requis pour le scan de contours !

Technologie Focus Probing : la base d’une mesure de surface rapide et simple

La technologie Focus Probing de Bruker Alicona constitue une avancée majeure en métrologie de surface, permettant des mesures précises et répétables de géométries complexes.
Elle repose sur l’utilisation d’un cône lumineux partiel, dans lequel l’objectif capte des rayons lumineux individuels diffusément réfléchis par la surface. Cette approche permet une mesure traçable et répétable de caractéristiques complexes, auparavant difficiles à mesurer par des méthodes optiques classiques.
Vous trouverez ici plus d’informations sur la technologie Focus Probing.

Avec un système de mesure Bruker Alicona, vous n’aurez jamais trop peu de possibilités

Inspection de contours par scan optique sans contact

Les systèmes µCMM et InfiniteFocus G6 de Bruker Alicona, associés à la technologie innovante Focus Probing, offrent une solution complète pour relever les défis spécifiques du scan de contours sans contact.
Cette technologie avancée fournit aux industriels les outils nécessaires pour garantir efficacité et précision dans la mesure de surface.
Le scan de contours n’est qu’un des nombreux points forts intégrés à la dernière mise à jour du logiciel MetMaX. Vous trouverez ici toutes les informations relatives à la version logicielle actuelle.

Dans un environnement industriel de plus en plus concurrentiel, garder une longueur d’avance est essentiel.
La capacité à mesurer et analyser avec précision des géométries complexes, rapidement et simplement, est un facteur clé pour assurer la performance et la qualité des composants.

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