La nouvelle génération de MMT optiques : la µCMM NEO
Lorsque vos composants exigent la plus grande précision, votre métrologie doit en faire autant.
S'appuyant sur 25 ans d'expertise en métrologie optique, la nouvelle machine à mesurer tridimensionnelle optique µCMM NEO va au-delà des simples dimensions. La métrologie de surface et les données 3D complètes offrent une compréhension réelle des caractéristiques fonctionnelles, vous aidant ainsi à évaluer les microgéométries, les surfaces de forme libre et les micro-perçages avec plus de rapidité, une plus grande précision et une analyse plus approfondie.
La nouvelle µCMM NEO va au-delà des dimensions pour offrir une véritable compréhension des caractéristiques fonctionnelles basée sur la surface, fournissant ainsi davantage d'informations par minute de mesure et une analyse plus approfondie du comportement fonctionnel de vos composants.
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Résolution des défis de mesure à l’échelle microscopique—
Voici le nouveau µCMM NEO
le 24 juin 2026
Machine de mesure de micro-coordonnées optique pour la micro mécanique de précision
Allez au-delà des simples dimensions pour acquérir une véritable compréhension des caractéristiques fonctionnelles à partir de la surface, grâce à des données 3D complètes et à plusieurs technologies de mesure optique réunies sur une seule plateforme intégrée.
MMT optique haut de gamme pour la fabrication de pointe
Découvrez en un coup d'œil les principaux avantages de la µCMM NEO
Conçu pour
les microns
et au-delà.
Conçu pour réaliser des mesures des géométries les plus infimes avec une précision sans contact inégalée — destiné aux composants de haute précision.
Une précision sans compromis.
Cinq axes de précision pour une justesse dimensionnelle et positionnelle optimale. Fiabilité garantie sur l'ensemble du volume de mesure.
« Dès sa toute première génération, le μCMM de Bruker Alicona s’est imposé comme un véritable système de mesure haut de gamme destiné à la fabrication de haute précision. Stepper a toujours été synonyme de précision et de productivité maximales —ce qui a rendu tout à fait naturel le choix de confier l’assurance qualité au μCMM. Nous sommes fiers d’avoir été le tout premier client du μCMM en 2018, et huit ans plus tard, nous poursuivons cette success story en étant les premiers à adopter le μCMM NEO —une nouvelle étape importante dans notre parcours commun vers la précision. »
Spécifications techniques
| Principes de mesure | Sans contact, optique, tridimensionnel; basé sur la technologie de Variation Focale, incl. la technologie de Sondage Vertical de Netteté | |
| Nombre de points mesurables | Mesure individuelle : X: 2160, Y: 2160, X x Y: 4.6 million; Mesure multiple : plus de 500 millions | |
| Volume utile (X x Y x Z) | 310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³ | |
| Vitesse de déplacement des axes | jusqu'à 100 mm/s | |
| Eclairage coaxial | Éclairage coaxial à DEL (couleur), haute puissance, à commande électronique | |
| Contrôle du système | 8 capteurs de température (précision : ± 0,1 K), 1 capteur d'humidité, surveillance interne du courant et de la tension, y compris enregistrement à long terme, données récupérables | |
| Justesse 3D 10360-8 | EUni:Tr:ODS,MPE = (0.7 + L/600) μm (L in mm) Précision des axes conforme à la norme ISO 10360-8; EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) Valable pour les mesures ponctuelles et les mesures par paliers de hauteur. | |
| Poids maximal | jusqu'à 30 kg ; plus d'informations sur demande ; poids maximal de l'échantillon : 4 kg | |
| Dimensions maximales | largeur : 680 mm, hauteur : 375 mm | |
| Angle de pente maximal mesurable | Variation Focale: 87° / Sondage Vertical de Netteté : >90° (selon l'application) | |
| Grossissement de l‘objectif | 1900 WD 30 | 1500 WD23 | 1500 WD70 | 800 WD17 | 800 WD37 | 400 WD19 | 150 WD11 | 80 WD4 | |
| Distance de travail | mm | 30 | 130 | 69,4 | 17.5 | 37 | 19 | 11 | 4.5 |
| Surface mesurée en une seule mesure (X,Y) | mm | 3.8 | 3.12 | 1.6 | 1.6 | 1.32 | 0.8 | 0.3 | 0.16 |
| (X x Y) | mm² | 14.56 | 9.73 | 9.73 | 2.43 | 2.43 | 1.61 | 0.1 | 0.02 |
| Distance entre les points mesurés | µm | 1.77 | 1.45 | 1.45 | 0.72 | 0.72 | 0.36 | 0.14 | 0.07 |
| Bruit de mesure | nm | 30 | 90 | 70 | 4 | 25 | 2 | 1 | 1 |
| Résolution verticale | nm | 85 | 255 | 200 | 30 | 71 | 20 | 10 | 10 |
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Les buses d'injection et les sièges de soupapes reposent sur la présence de micro-orifices, de géométries d'étanchéité et d'un alignement précis des éléments. La µCMM NEO capture les micro-orifices, les géométries de sièges de forme libre et les surfaces fonctionnelles au-delà des limites de la mesure tactile, fournissant ainsi des données 3D complètes pour une évaluation fiable des caractéristiques critiques pour l'écoulement.
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Vérifiez l'électrode avant que la cavité ne soit creusée.
Les électrodes d'électroérosion déterminent la géométrie finale de la cavité érodée. La machine de mesure par coordonnées optique effectue de manière fiable les mesures des géométries complexes de forme libre et négatives sur des électrodes en graphite fragiles ainsi que des microgéométries critiques, garantissant ainsi une vérification fiable avant le début du processus d'électroérosion.
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La mesure automatisée en toute simplicité
Le μCMM NEO dévoile tout son potentiel grâce à MetMaX, la plateforme intelligente de métrologie optique 3D.
Importez le modèle CAO, sélectionnez les caractéristiques GD&T ou PMI requises et lancez la mesure. MetMaX élabore automatiquement une stratégie de mesure intelligente et fournit des résultats rapides, cohérents et à haute traçabilité, quel que soit l'utilisateur, le composant ou l'environnement de production.
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