Publié le 26.08.2025

Mettre en place une presse pour la fabrication d’outils a longtemps été un défi : essais chronophages, gaspillage de matière, qualité inconsistante. En collaboration avec Dorst Technologies, Bruker Alicona a développé une solution innovante qui utilise la métrologie 3D optique pour automatiser intégralement le réglage des presses. Le résultat : des temps de réglage réduits, moins de rebuts, et des arêtes de coupe constamment nettes.

Optimisation des arêtes de coupe : réglage automatisé des presses avec métrologie 3D optique

Automatisation du réglage presse pour la fabrication d’outils

réglage de presse avec métrologie 3D optique – Dorst Technologies

À propos de Dorst Technologies

Dorst Technologies est un leader mondial dans les systèmes de pressage de poudre et de formage, basé à Kochel am See, Allemagne. L’entreprise dispose de plusieurs décennies d’expertise dans la fourniture de machines innovantes et hautement précises pour les secteurs de la céramique, des poudres métalliques, et de la production d’outils. Avec une forte orientation vers l’automatisation, la qualité et la durabilité, Dorst propose aux fabricants du monde entier des solutions de pointe garantissant des processus reproductibles, efficaces et économiquement viables.

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Un partenariat propulse l’innovation

Pour relever l’un des défis les plus cruciaux de la fabrication d’outils — le réglage efficace des presses — Dorst Technologies s’est associé à Bruker Alicona, pionnier en métrologie 3D optique de haute résolution. Le projet commun combine les systèmes de pressage avancés de Dorst avec la technologie de mesure optique ultra-précise d’Alicona, aboutissant à une solution unique : un réglage automatisé des presses destiné à l’optimisation des arêtes de coupe.

Du réglage manuel à la précision automatisée

Traditionnellement, le réglage des presses reposait sur des ajustements manuels et des contrôles visuels. Les opérateurs devaient évaluer les bavures, l’usure des outils et la précision dimensionnelle via des essais multiples — un processus coûteux en temps, en matière et en savoir-faire. Avec la nouvelle solution, la métrologie 3D optique est intégrée directement dans la routine de réglage de la presse. Chaque pièce est mesurée automatiquement, comparée à la géométrie idéale, et les écarts sont corrigés en temps réel.

Avantages pour les fabricants d’outils

Cette automatisation procure de nombreux bénéfices :

Réduction des rebuts grâce à un retour d’information précis et immédiat.
Raccourcissement des temps de réglage, éliminant les essais-erreurs prolongés.
Usure réduite des outils, car l’évaluation des bavures et de l’alignement ne dépend plus uniquement de l’expérience humaine.
Qualité constante, garantissant que les arêtes de coupe respectent des tolérances strictes à travers les lots et les sites de production.

Avantage concurrentiel grâce à l’optimisation des arêtes de coupe

Pour les fabricants d’outils, la combinaison de la technologie de pressage de Dorst et de la métrologie 3D optique de Bruker Alicona représente plus qu’une amélioration de la production. C’est un avantage compétitif déterminant : productivité accrue, réduction des coûts, fiabilité de processus renforcée. L’optimisation des arêtes de coupe transforme le réglage en un processus répétable et basé sur des données — ouvrant la voie à l’efficacité et à la qualité à grande échelle.