光学测量如何避免了昂贵的精炼步骤Boehlerit

光学三维测量导致精炼步骤减少

在奥地利的硬质合金切割材料制造商,质量保证从生产过程的一开始就开始了。布鲁克 公司的Alicona测量系统被用于优化公司自己的冲压工具部门的印章。此外,InfiniteFocus测量系统通过减少30%的开发时间,使刀片的整个制造过程更加经济。这使得更快地推出新产品成为可能。

Gerhard Melcher
Gerhard Melcher
车削和铣削细分市场的主管和营销主管

有了Bruker Alicona,我们在制造复杂几何形状的工具方面达到了新的水平。由于采用了快速和高度精确的测量技术,我们也能够精确和经济地制造特殊工具。我们很自豪地使用了布鲁克Alicona公司的世界领先的测量系统之一--如果不是领先的测量系统的话。

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应用于模具制造的光学三维测量

"当涉及到制造复杂的刀片几何形状时,关键在于正确的工具,"Boehlerit公司质量保证和质量及环境管理主管Alfred Maier强调说。"制造刀片是一个成本和时间密集的过程。这意味着质量保证不能只适用于成品工具,"他继续描述了这家奥地利硬质合金工具制造商的测量策略。Alfred Maier的质量保证概念从制造过程的最开始,即模具制造开始。在施蒂利亚州的Kapfenberg工厂,Boehlerit公司的冲压工具部门依靠布鲁克公司的光学测量系统。Boehlerit公司在冶金学、涂层技术和压制技术领域的专家们使用布鲁克公司的高分辨率三维测量系统InfiniteFocus 与电动旋转装置相结合。这使他们能够优化印章和模具之间的间隙,并在一个完全自动化的可重复的过程中测量刀片的复杂几何形状。

Boehlerit如何利用布鲁克Alicona解决方案获得成功

无限聚焦

尺寸精度和表面粗糙度测量

  • 准确、快速、通用的光学三维测量仪器,用于测量微米和亚微米范围内的公差
  • 零部件的测量以面积为基础,分辨率高,不受尺寸、材料、几何形状、重量和表面处理的影响
  • 一些经过验证的新功能将粗糙度测量系统的功能(Ra、Rq、Rz/Sa、Sq、Sz)与坐标测量机的特性相结合

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