"当涉及到制造复杂的刀片几何形状时，关键在于正确的工具，"Boehlerit公司质量保证和质量及环境管理主管Alfred Maier强调说。"制造刀片是一个成本和时间密集的过程。这意味着质量保证不能只适用于成品工具，"他继续描述了这家奥地利硬质合金工具制造商的测量策略。Alfred Maier的质量保证概念从制造过程的最开始，即模具制造开始。在施蒂利亚州的Kapfenberg工厂，Boehlerit公司的冲压工具部门依靠布鲁克公司的光学测量系统。Boehlerit公司在冶金学、涂层技术和压制技术领域的专家们使用布鲁克公司的高分辨率三维测量系统InfiniteFocus 与电动旋转装置相结合。这使他们能够优化印章和模具之间的间隙，并在一个完全自动化的可重复的过程中测量刀片的复杂几何形状。
尺寸精度和表面粗糙度的测量
"为了接收精确制造的工具，冲压件本身必须是精确的，"Alfred Maier解释说。出于这个原因，Boehlerit非常重视在自己的冲压工具部门为6000多种不同类型的刀片制造理想的冲压件。理想的印章是通过确保印章和模具之间的间隙尽可能小来生产的，因为这样可以减少磨损。为了实现这一目标，Boehlerit使用InfiniteFocus系统来测量对齐的印章和模具，确定最佳间隙值。然后采用光学高分辨率测量系统进行进一步测量。Boehlerit对冲压的原件进行后处理和纠正，以达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
减少后处理和精加工
当然，对于Boehlerit的质量保证来说，最好和最经济的情况是几乎不需要后处理或修正，因为研磨等精加工步骤很昂贵。在这方面，InfiniteFocus系统与电动旋转装置的结合已经为该公司带来了回报。有了这个系统，Boehlerit已经能够大大减少后期处理，修正步骤也变得更加有效。这缩短了准备进行批量生产的整个产品开发时间。Alfred Maier解释说："我们曾经用触觉测量设备来检查我们的冲压原件。这些设备很快就达到了极限，特别是在测量复杂的几何形状时。我们今天生产的刀片不再有任何直边。今天的几何形状，有凹槽的，根本无法用触觉方法来测量。"
缩短了三分之一以上的开发时间
Meier描述了利用光学测量技术实现的改进："有了InfiniteFocus，我们就能更准确地制造复杂的几何形状，并减少对修正研磨的需求。例如，我们已经能够大大减少毛刺"。Boehlerit公司车削和铣削部门负责人兼市场部负责人Gerhard Melcher用数字来表示这些进步："我们以前的产品开发时间长达 1.5 年。有了InfiniteFocus，我们可以将开发周期缩短三分之一以上。如今，尽管边缘几何形状越来越复杂，但我们的加工工具在不到10个月的时间内就可以投入使用。"
在一个测量周期内完成所有相关的边缘几何形状
随着边缘几何形状的复杂性增加，对质量保证和测量系统的要求也越来越高。这给负责质量保证的人带来了巨大的压力。"我们被要求快速工作，不要让生产等待。同时，测量需要精确、有效和可重复，"Alfred Maier解释说。通过布鲁克Alicona，Boehlerit找到了满足这些要求的理想合作伙伴。质量保证部门从全自动电动旋转装置中获益匪浅。Boehlerit公司的测量技术员Markus Peihser描述了其优势："旋转装置使我能够在一个测量周期内自动测量所有相关的几何形状和边缘参数。我不需要在夹具中重新定位零件"。
测量的高度可重复性
质量保证的另一个特点是该系统导入外部数据集的能力。这使得自动测量尺寸成为可能。此外，偏差也以图形方式显示。"尺寸不足和尺寸过大也可以通过颜色编码进行可视化。Peihser指出："因此，我们能更快地意识到故障，避免耗费时间的修正，并加速整个过程。InfiniteFocus测量的高重复性已成为Boehlerit提高效率的另一个重要因素。市场部主管Gerhard Melcher："我们也是其他工具制造商的供应商和开发伙伴。我们的客户要求大量的文件和测量的可重复性。不管你是今天测量还是明天测量，测量结果都必须是一样的。"
Boehlerit使用布鲁克Alicona系统来进行以下测量：
- 测量印章和模具之间的间隙
- 压制原件的几何形状的三维测量
- 纠正过程和后处理（如研磨）的数字验证
- 形状偏差的自动测量
- 利用Real3D技术对镶件的几何形状进行全面测量
