µCMM NEO精准光学尺寸计量标杆

µCMM NEO
新一代光学坐标测量仪 

卓越的测量技术才能助力生产极致精密的零部件

全新的 µCMM NEO 光学坐标测量仪,尽展超过 25 年光学测量经验的非凡实力,它不但突破传统尺寸测量限制,更能全面掌握物件表面各项细节,不是以往的纯尺寸测量能够比拟。

 µCMM NEO 的核心技术结合了表面优先计量法(Surface-First Metrology)及面形 3D 数据,让 µCMM NEO 产品使用者能够确切无误地了解受测零部件的全方位特征,无论是微细几何结构、自由曲面还是微孔洞,均可快速且精准地测量。µCMM NEO 产品使用者可透过 µCMM NEO 的分析和评估数据,轻松判断该受测零部件的实际功能表现。

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Optical Coordinate Measuring Machine µCMM NEO

为微纳米级精密制造而生的
光学坐标测量仪

集多种光学测量技术于一身,藉全方位、无死角的精密检测流程,深度分析各类零部件表面特征,从而取得完整的 3D 数据,让测量不再局限于纯尺寸信息。

高端制造领域的旗舰级光学坐标测量仪

µCMM NEO 关键优势速览

以表面为核心的计量理念
信息更全面、数据更完整

一次测量,同时撷取轮廓和表面,从单一的尺寸数据,到透析零部件全貌,实际功能和运作表现自然了如指掌。

为微纳米级乃至更高精密度需求倾力研发

为微小几何结构提供精准的非接触式测量,是高端精密零部件品质控制的终极利器。

单一平台
测量一次搞定

凭借高度整合的光学测量技术平台,尺寸、相对几何位置、形状与粗糙度仅需一次测试,即能全部取得,完美取代多台传统测量仪器,告别重复装夹的繁琐工序和误差。

测量世界
精度不容妥协

五轴精密驱动系统确保尺寸与位置臻至最高精度。无论零部件怎样放置,在整个测量空间内皆能提供稳定、可靠的测量结果。 

无惧微孔洞
行业测量标杆

纵然是极微小的孔洞或深层几何结构,也能提供可靠、精准的测量,是目前市场上唯一的专利解决方案。

自第一代 μCMM 问世以来,便一直是专为高精密制造而生的顶级测量系统。Stepper 是最高精准度与卓越生产力的佼佼者,我们将质量控制保证交予 μCMM,是不二之选。
2018 年,我们非常荣幸能成为全球首位 μCMM 客户;而现在,我们又是 μCMM NEO 的首批使用者,延续着双方紧密且信赖的合作同时,亦是我们与布鲁克阿利康纳 Bruker Alicona 共同追求极致精密制造的道路上,另一个重要里程碑。 

Logo stepper

技术规格

测量原无接触,光学,三维,基于全自动变焦技术,包含垂直聚焦测量技术
测量像素 单次测量: X: 2160, Y: 2160, X x Y: 4.6 百万 多点测量:最高可达5亿次
定位量 (X x Y x Z)310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³
轴移动速度最高 100 毫米/秒
同轴光LED同轴照明(彩色),大功率,电子可控
系统监控8个温度传感器(精度:±0.1 K)、1个湿度传感器、内部电流和电压监测,包括长期数据记录,可检索
三维精度10360-8EUni:Tr:ODS,MPE = (0.7 + L/600) μm (L in mm) 轴精度符合 ISO 10360-8 标准。 EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) 适用于单次测量和分段高度测量。
最大重量最大承重30公斤;如需更大承重请咨询;5轴系统最大样品重量:4公斤
最大尺寸宽度:680 毫米,高度:375 毫米
最大可测倾角Focus-Variation: 87° / Vertical Focus Probing: >90° (具体应用而定)
目标1900 WD 301500 WD231500 WD70800 WD17800 WD37400 WD19150 WD1180 WD4
工作距离mm3013069,417.53719114.5
单次测量所得的测量面积 (X,Y) mm3.83.121.61.61.320.80.30.16
(X x Y)mm²14.569.739.732.432.431.610.10.02
测量点间距µm1.771.451.450.720.720.360.140.07
测量噪声nm309070425211
垂直分辨率nm852552003071201010

决定产品品质的关键指标

µCMM NEO 光学坐标测量仪

精密模具

管控微納米级几何形状
零误差生产百万计零部件

精密模具会将其几何形状直接传递至每一个冲压件上。µCMM NEO 光学坐标测量仪能可靠检测几何特征、微观结构以及基准点的对准情况,为超细冲压结构品质的稳定性和一致性把关 。 

喷油嘴与阀座

精密的微孔洞测量是高效之始

对于喷油嘴与阀座而言,微孔洞、密封几何形状以及各特征间的精密对准悠关重要。µCMM NEO 光学坐标测量仪打破了传统接触式(探针)测量的物理限制,能够精准读取微孔洞、自由曲面阀座几何形状和内壁粗糙度(功能性表面)全貌,并提供完整的 3D 数据,从而对影响流动流体的关键特征给予准确可靠的评估和解决方案。 

电火花加工电极(EDM Electrodes) 

型腔加工前的关键检测 

电火花加工(Electrical Discharge Machining)电极直接决定了放电加工型腔的最终形状。µCMM NEO 光学坐标测量仪能够精确测量易损石墨电极上的复杂自由曲面、凹凸模几何结构以及关键的微观几何特征,在电火花加工开始前,完成可信赖的制程前置预检,避免改模或变成废品的风险。

旋转刀具

精度,始于每一道切削刃

透過 Edge PMI ,切削刃的測量與評估從未如此簡單:在 CAD/STL 參考模型中選取目標切削刃、選擇參考類型、啟動測量,即可獲得所有相關參數的圖形化呈現。直覺式的 µCMM NEO 使用者介面讓您只需單擊一下,即可將結果轉移至測量報告中。更省力。更高效。最高精度。

准备好迎接新一代光学坐标测量系统了吗?

高端制造需要的精密光学尺寸测量与分析

MetMaX
智能光学 3D 计量平台 

自动化测量,全面释放 μCMM NEO 光学坐标测量仪强大性能

只需导入 CAD 模型,勾选所需的几何尺寸和公差(GD&T)或产品制造资讯(PMI),即可一键启动测量。MetMaX 会按导入的资料,自动生成智慧测量策略,即使是不同的操作人员、零部件及生产环境,均可迅速输出一致且可追溯的测量结果。告别传统测量仪的复杂操作程序,杜绝生产环境改变或操作人手转换造成的测量误差。

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