Come la misurazione ottica evita costose fasi di raffinazioneBoehlerit

La misurazione ottica 3D ha permesso di ridurre le fasi di raffinazione

Per il produttore austriaco di materiali da taglio in metallo duro, la garanzia di qualità inizia fin dall'inizio del processo di produzione. I sistemi di misuraBruker Alicona vengono utilizzati per ottimizzare i timbri nel reparto di stampaggio dell'azienda. Inoltre, il sistema di misura InfiniteFocus rende più economico l'intero processo di produzione degli inserti, riducendo i tempi di sviluppo del 30%. In questo modo è possibile lanciare nuovi prodotti più rapidamente.

Gerhard Melcher
Responsabile del segmento Tornitura e Fresatura e Responsabile Marketing

Con Bruker Alicona abbiamo raggiunto un livello superiore nella produzione di utensili con geometrie complesse. Grazie alla tecnologia di misura veloce e altamente precisa, siamo in grado di produrre anche utensili speciali in modo preciso ed economico. Siamo orgogliosi di utilizzare con Bruker Alicona uno dei sistemi di misura leader a livello mondiale, se non il sistema di misura leader.

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LEGGI L'INTERA STORIA DI SUCCESSO

Misurazione ottica 3D applicata alla costruzione di stampi

"Quando si tratta di produrre geometrie complesse di inserti, tutto dipende dall'utensile giusto", sottolinea Alfred Maier, responsabile dell'Assicurazione Qualità e della Gestione Qualità e Ambiente di Boehlerit. "La produzione di inserti è un processo che richiede costi e tempi elevati. Ciò significa che la garanzia di qualità non può essere applicata solo all'utensile finito", continua, descrivendo la strategia di misurazione del produttore austriaco di utensili in metallo duro. Il concetto di assicurazione della qualità di Alfred Maier parte dall'inizio del processo produttivo, dalla costruzione degli stampi. Nello stabilimento di Kapfenberg, in Stiria, Boehlerit si affida ai sistemi di misura ottici di Bruker Alicona nel reparto stampi. Gli esperti Boehlerit nei settori della metallurgia, della tecnologia di rivestimento e della tecnologia di pressatura utilizzano il sistema di misura 3D ad alta risoluzione InfiniteFocus di Bruker Alicona in combinazione con un'unità di rotazione motorizzata. Ciò consente di ottimizzare il gioco tra stampo e matrice e di misurare le complesse geometrie degli inserti in un processo ripetibile completamente automatizzato.

Il successo di Boehlerit con la soluzione Bruker Alicona

Fuoco infinito

Precisione dimensionale e misurazione della finitura superficiale

  • Strumento di misura ottico 3D accurato, veloce e universale per tolleranze nell'intervallo µm e sub-µm
  • I componenti vengono misurati in base all'area e con un'elevata risoluzione, indipendentemente da dimensioni, materiale, geometria, peso e finitura superficiale
  • Una serie di caratteristiche collaudate e nuove combinano le funzionalità di un sistema di misura della rugosità (Ra, Rq, Rz/Sa, Sq, Sz) con le caratteristiche di una macchina di misura a coordinate

Discutiamo virtualmente della vostra applicazione!