一机测量形貌与粗糙度
专为光滑及高抛光表面而设
在精密制造中，产线现场最头痛的是零部件测量流程太繁琐，测量尺寸、表面粗糙度等参数要分别利用不同测量系统进行，浪费时间同时，反复拆装零部件更会令测量结果出现误差。InfiniteFocus G6 正好能解决这个问题。
它是一款高精度、高速度、高兼容性的全能光学 3D 测量系统，专门针对测量零部件的复杂几何形状与表面粗糙度需要而设计，特别适用于光滑及高抛光表面。系统仅凭借单一个光学传感器，便能在微米（µm）和纳米（nm）级范围内输出精准且可追溯的测量结果，完全不受零部件尺寸、材质、几何形状、重量或表面特性限制。
无惧复杂测量任务的高性能计量
测量性能
无出其右
极高的水平与垂直分辨率，零部件表面细微纹理尽收眼底，测量结果精确一致。
操作体验
焕然一新
高速运作平台、极速成完测量与直观操作介面，从基于 CAD 的测量规划到一键执行测量流程，InfiniteFocus G6 让测量工作易如反掌 。
无人操作
测量全自动化
通过全自动化的测量流程，去除人为误差风险，确保每次测量过程的一致性，以及测量结果具高重复准确性。
我们使用 InfiniteFocus G6 对刀具进行扫描，并分析螺旋形状、切削刀刃口圆角以及表面粗糙度等多项特征。系统提供的 3D 测量、区域检测及 Edge Master 功能，对我们的工作大有裨益。
InfiniteFocus G6 亮点
更多光学粗糙度测量仪的应用可能
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技术规格
| 测量原理 | 非接触，光学，三维 核心技术: 升级版无限变焦技术 垂直聚焦测量技术 真实三维技术 |
| 移动体积 (X x Y xZ) | 200mm x 200mm x 180mm = 7 200 000mm3 |
| 移动体积 (R x T) | 加载高级真实三维旋转台(可选项):电动旋转角度360度/电动倾斜角度达90度 |
| 物镜名称 | 1900 WD30 | 800 WD37 | 800 WD17 | 400 WD30 | 400 WD19 | 150 WD11 | 80 WD4 | ||
| 工作距离 | mm | 30 | 37 | 17.5 | 30 | 19 | 11 | 4.5 | |
| 水平测量范围 (X,Y) | mm | 3.8 | 1.6 | 1.6 | 0.8 | 0.8 | 0.3 | 0.16 | |
| 测量点距离 | µm | 1.77 | 0.72 | 0.72 | 0.36 | 0.36 | 0.14 | 0.07 | |
| 测量噪点 | nm | 80 | 40 | 15 | 20 | 5 | 2 | 1 | |
| 垂直分辨率 | nm | 250 | 130 | 50 | 80 | 30 | 15 | 10 |
| 物镜名称 | 1900 WD30 | 800 WD37 | 800 WD17 | 400 WD30 | 400 WD19 | 150 WD11 | 80 WD4 | ||
| 最小测量线粗糙度 (Ra) | µm | 未知 | 0.7 | 0.18 | 0.24 | 0.12 | 0.05 | 0.03 | |
| 最小测量线粗糙度 (Sa) | µm | 未知 | 0.35 | 0.09 | 0.12 | 0.06 | 0.025 | 0.015 | |
| 最小测量半径 | µm | 12 | 5 | 5 | 3 | 3 | 2 | 1 |
InfiniteFocus G6 测量实例
骨螺钉测量与表面粗糙度分析
借助 Real3D 技术，测量出整根骨螺钉 360° 完整形状，并可与 CAD 模型进行比对，所有偏差位置一目了然。它还能同时分析骨螺钉螺纹表面极微细的粗糙度轮廓，这个参数对评估骨螺钉植入骨骼时的效果有直接影响。
光滑表面
得益于进阶变焦技术（Advanced Focus-Variation），面对光滑、反光或是有强烈反光差的零部件表面时，InfiniteFocus G6 仍可以高分辨率测量，把零部件表面那些肉眼看不见的极细微结构与纹理清晰地还原，一并解决陡峭侧壁和光滑表面测量难题。
