确定齿轮齿面的最佳表面光洁度隆德大学和山特维克

验证新齿轮制造方法的表面光洁度测量系统

为了帮助防止成本密集型的后处理,隆德大学使用模拟技术计算出理想的成型铣刀的机器参数。这是为了确保该工具能够生产出具有最佳表面质量的齿面。研究小组利用山特维克可乐满的Bruker Alicona系统来验证数学模型,并验证其是否适合实际使用。"首席研究员Mattias Svahn证实说:"由于工作距离长,我们能够测量以前无法测量的齿面粗糙度。

Matthias Svahn
Matthias Svahn
隆德大学

多亏了Bruker Alicona,我们才得以最大限度地减少齿轮的时间和成本密集型精炼步骤。我们在山特维克可乐满了解到的InfiniteFocus系统的功能让我们大吃一惊。据我们所知,没有任何一种测量系统能够以这种方式只用一个系统就能测量关键的形状和位置公差以及齿面的粗糙度。

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以理想的表面质量提高齿轮制造的效率

由于全球竞争,成本压力在不断上升。这使得有必要提高齿轮制造过程中的效率。主要的成本因素之一是后加工,包括精加工步骤,如研磨和珩磨,以确保齿面的正确粗糙度。如果能够生产出具有最佳表面质量、几乎不需要后加工的几乎完美的齿轮,那么这个过程就可以降到最低。为了实现这一目标,并确保以所需的粗糙度生产齿轮,关键是要为所使用的刀具计算正确的机床参数,例如,为成型铣刀计算。粗糙度主要是由进给和切削速度决定的。这些参数对齿轮的使用寿命、疲劳和运动的均匀传输也有影响。因此,预测不同机器参数所产生的粗糙度值具有很大的经济利益。

隆德大学和山特维克如何利用布鲁克Alicona解决方案取得成功

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尺寸精度和表面粗糙度测量

  • 准确、快速、通用的光学三维测量仪器,用于测量微米和亚微米范围内的公差
  • 零部件的测量以面积为基础,分辨率高,不受尺寸、材料、几何形状、重量和表面处理的影响
  • 一些经过验证的新功能将粗糙度测量系统的功能(Ra、Rq、Rz/Sa、Sq、Sz)与坐标测量机的特性相结合

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