车间里的光学刀具测量

EdgeMaster系统正被用于原型开发以及生产中

最后，决定投资购买布鲁克公司的Alicona测量系统用于原型开发是一个简单的决定。奥斯本说："我对EdgeMaster 提供的测量值非常有信心"。然而，准确度只是这位IMCO副总裁认为布鲁克Alicona系统的一个优势。"我们主要是用我们的旧系统来测量边缘磨具的半径大小。有了EdgeMaster，加上它的易用性，我们现在经常测量的属性比以前多得多，而且我们做得更快，对测量结果更有信心"。
总之，在测量的准确性、可重复性和可靠性方面，Bruker Alicona公司不仅达到而且超过了所有预期。仅仅在对其研发中心进行投资后不久，管理层就对光学测量系统的简易操作和稳健性留下了深刻的印象，现在第二台EdgeMaster已经在生产中使用。

切屑表面的切屑和表面处理测量

IMCO的工具设计提供了 "从非常小的操作到非常大的操作的更大生产力结果"，正如供应商所说。"更高的生产力是由于增加了切屑流量和消除了切屑包装"。IMCO的客户进一步报告了更高的金属去除率和更少的刀具更换。所有这些特性都可以追溯到供应商对现代切削工具四大支柱的承诺，其中之一是微观几何学，并通过布鲁克-阿利科纳的EdgeMaster系统的高分辨率测量进行验证。诸如形状和轮廓精度、前角、欠切、切削和粗糙度（即切屑表面）等参数对切削刃的质量以及加工后的工件具有决定性意义。IMCO提供的铣刀有多达13个槽，即使是难以加工的材料，也能达到高于平均水平的表面质量。开发和测试在内部研发中心进行，IMCO可以用原型切削工具进行研磨、磨练、检查和加工。EdgeMaster还被用来测量各种磨削参数下的槽口表面质量，以优化表面完整性。Osburn进一步解释说："原型开发中的所有刀具都用布鲁克Alicona进行测量和记录。然后我们用这些工具进行加工，一丝不苟地记录我们的加工结果。这个过程使我们能够在需要时迅速纠正刀具的几何形状。EdgeMaster指导我们开发市场上最高性能的切削工具"。

"密集的研究现在被贯彻到生产环境中"

原型设计的另一个重要方面是使用灵活的测量系统，能够对不同的刀具形状、类型和尺寸进行高度精确的测量。IMCO必须测量各种各样的尺寸和螺旋角。据Osburn说，"用EdgeMaster很容易覆盖这种广泛的工具"。他认为正确的测量技术是确保稳定的新产品和改进已提供的工具的决定性因素之一。他说："Focus-Variation对我们的持续成功至关重要"。随着第二台EdgeMaster的投入使用，密集的研究工作现在被带到了生产环境中。

简单的操作与测量精度同样重要

Focus-Variation技术的测量精度、可重复性和坚固性与EdgeMaster系统的简单操作相结合，导致我们决定在生产中再购买一台设备。"我们的研发中心为我们的高性能切削工具的边缘处理制定了精确的规格。一旦新开发的刀具投入生产，使用与研究中应用的相同的测量技术是完全有意义的"，Osburn解释说。"在生产中，EdgeMaster被用来验证在研发中开发的精确的边缘处理是否被应用到我们客户的刀具上。他对使用的方便性特别热心。"该系统工作得非常好，非常容易学习，我们开始在车间培训员工。操作人员喜欢新的EdgeMaster，它是如此容易学习和使用"，Osburn说。他相信，"在车间里，简单的操作与测量的准确性同样重要。布鲁克-阿利科纳公司百分之百地理解这一点"。

在工厂车间进行读数所需的时间减少了75%。

一系列便于固定的夹持工具、用户友好的控制和执行测量的单按钮解决方案创造了这种简单的用户指导。在振动、外在光线或温度波动下的高分辨率测量也使该系统的生产适用性得以完善。据Osburn说，IMCO还通过生产中的测量获得了研究与开发的优势。他解释说："对于我们的研究来说，我们可以存储所有的测量数据供将来参考，这是一个额外的好处"。在他看来，EdgeMaster可以确保IMCO的客户始终获得具有最佳微观几何形状的立铣刀。Osburn谈到了迄今为止已经实现的投资回报率："布鲁克公司的Alicona技术是独一无二的。我们已经看到，在工厂车间进行读数所需的时间减少了75%。这种时间的节省大部分归功于测量系统的易用性"。