µCMM NEO
新一代光学坐标测量仪

卓越的测量技术才能助力生产极致精密的零部件

全新的 µCMM NEO 光学坐标测量仪，尽展超过 25 年光学测量经验的非凡实力，它不但突破传统尺寸测量限制，更能全面掌握物件表面各项细节，不是以往的纯尺寸测量能够比拟。

µCMM NEO 的核心技术结合了表面优先计量法（Surface-First Metrology）及面形 3D 数据，让 µCMM NEO 产品使用者能够确切无误地了解受测零部件的全方位特征，无论是微细几何结构、自由曲面还是微孔洞，均可快速且精准地测量。µCMM NEO 产品使用者可透过 µCMM NEO 的分析和评估数据，轻松判断该受测零部件的实际功能表现。

Optical Coordinate Measuring Machine µCMM NEO

为微米级精密制造而生的
光学坐标测量仪

集多种光学测量技术于一身，藉全方位、无死角的精密检测流程，深度分析各类零部件表面特征，从而取得完整的 3D 数据，让测量不再局限于纯尺寸信息。

高端制造领域的旗舰级光学坐标测量仪

µCMM NEO 关键优势速览

以表面为核心的计量理念
信息更全面、数据更完整

一次测量，同时撷取轮廓和表面，从单一的尺寸数据，到透析零部件全貌，实际功能和运作表现，自然了如指掌。

为微米级乃至更高精密度需求

倾力研发

为微小几何结构提供精准的非接触式测量，是高端精密零部件品质控制的终极利器。

单一平台
测量一次搞定

凭借高度整合的光学测量技术平台，尺寸、相对几何位置、形状与粗糙度仅需一次测试，即能全部取得，完美取代多台传统测量仪器，告别重复装夹的繁琐和误差。

测量世界
精度不容妥协

五轴精密驱动系统确保尺寸与位置臻至最高精度。无论零部件怎样放置，在整个测量空间内皆能提供稳定、可靠的测量结果。

无惧微孔洞
行业测量标杆

纵然是极微小的孔洞或深层几何结构，也能提供可靠、精准的测量，是目前市场上唯一的专利解决方案。

自第一代 μCMM问世以来，便一直是专为高精密制造而生的顶级测量系统。Stepper 是最高精准度与卓越生产力的佼佼者，我们将质量控制保证交予 μCMM，是不二之选。
2018 年，我们非常荣幸能成为全球首位 μCMM 客户；而现在，我们又是 μCMM NEO 的首批使用者，延续著双方紧密且信赖的合作同时，亦是我们与布鲁克阿利康纳 Bruker Alicona 共同追求极致精密制造的道路上，另一个重要里程碑。

技术规格

测量原	无接触，光学，三维，基于全自动变焦技术，包含垂直聚焦测量技术
测量像素	单次测量: X: 2160, Y: 2160, X x Y: 4.6 百万多点测量：最高可达5亿次
定位量 (X x Y x Z)	310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³
轴移动速度	最高 100 毫米/秒
同轴光	LED同轴照明（彩色），大功率，电子可控
系统监控	8个温度传感器（精度：±0.1 K）、1个湿度传感器、内部电流和电压监测，包括长期数据记录，可检索
三维精度10360-8	EUni:Tr:ODS,MPE = (0.7 + L/600) μm (L in mm) 轴精度符合 ISO 10360-8 标准。 EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) 适用于单次测量和分段高度测量。

最大重量	最大承重30公斤；如需更大承重请咨询；5轴系统最大样品重量：4公斤
最大尺寸	宽度：680 毫米，高度：375 毫米
最大可测倾角	Focus-Variation: 87° / Vertical Focus Probing: >90° (具体应用而定)

目标		1900 WD 30	1500 WD23	1500 WD70	800 WD17	800 WD37	400 WD19	150 WD11	80 WD4
工作距离	mm	30	130	69,4	17.5	37	19	11	4.5
单次测量所得的测量面积 (X,Y)	mm	3.8	3.12	1.6	1.6	1.32	0.8	0.3	0.16
(X x Y)	mm²	14.56	9.73	9.73	2.43	2.43	1.61	0.1	0.02
测量点间距	µm	1.77	1.45	1.45	0.72	0.72	0.36	0.14	0.07
测量噪声	nm	30	90	70	4	25	2	1	1
垂直分辨率	nm	85	255	200	30	71	20	10	10

决定产品品质的关键指标

µCMM NEO 光学坐标测量仪

精密模具

管控微米级几何形状，零误差生产百万计零部件

精密模具会将其几何形状直接传递至每一个冲压件上。µCMM NEO 光学坐标测量仪能可靠检测几何特征、微观结构以及基准点的对准情况，为超细冲压结构品质的稳定性和一致性把关。

喷油嘴与阀座

精密的微孔洞测量是高效之始

对于喷油嘴与阀座而言，微孔洞、密封几何形状以及各特征间的精密对准悠关重要。µCMM NEO 光学坐标测量仪打破了传统接触式（探针）测量的物理限制，能够精准读取微孔洞、自由曲面阀座几何形状和内壁粗糙度（功能性表面）全貌，并提供完整的 3D 数据，为评估流体关键特征给予准确可靠的解决方案。

电火花加工电极（EDM Electrodes）

型腔加工前的关键检测

电火花加工（Electrical Discharge Machining）电极直接决定了放电加工型腔的最终形状。µCMM NEO 光学坐标测量仪能够精确测量易损石墨电极上的复杂自由曲面、凹凸模几何结构以及关键的微观几何特征，在电火花加工开始前，完成可靠的制程前置预检，避免改模或变成废品的风险。

准备好迎接新一代光学坐标测量系统了吗？

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高端制造需要的精密光学尺测量与分析

MetMaX
智能光学 3D 计量平台

自动化测量，全面释放 μCMM NEO 光学坐标测量仪强大性能

只需导入 CAD 模型，勾选所需的几何公差（GD&T）或产品制造资讯（PMI），即可一键启动测量。MetMaX 会按导入的资料，自动生成智慧测量策略，即使是不同的操作人员、零部件及生产环境，均可迅速输出一致且可追溯的测量结果。告别传统测量仪的复杂操作程序，杜绝生产环境改变或操作人手转换造成的测量误差。

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