Systèmes de mesure de l'état de surface pour vérifier les nouvelles méthodes de fabrication des engrenages
Pour éviter un post-traitement coûteux, l'université de Lund a utilisé une simulation pour calculer les paramètres idéaux d'une fraise de forme. L'objectif était de s'assurer que l'outil produirait des flancs de dents avec une qualité de surface optimale. L'équipe de recherche a utilisé les systèmes Bruker Alicona de Sandvik Coromant pour valider les modèles mathématiques et vérifier leur adéquation à une utilisation pratique. "Grâce à la distance de travail élevée, nous avons pu mesurer la rugosité des flancs de dents qui nous étaient auparavant inaccessibles", confirme Mattias Svahn, chercheur principal.
Matthias Svahn
Université de Lund
Grâce à Bruker Alicona, nous avons pu minimiser les étapes d'affinage des engrenages, qui demandent beaucoup de temps et d'argent. Nous avons été époustouflés par les capacités du système InfiniteFocus que nous avons appris à connaître chez Sandvik Coromant. Nous ne connaissons aucun système de mesure capable de mesurer les tolérances de forme et de position critiques et la rugosité des flancs de dents de cette manière avec un seul système.
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Augmenter l'efficacité de la fabrication des engrenages grâce à une qualité de surface idéale
En raison de la concurrence mondiale, la pression sur les coûts ne cesse d'augmenter. Il est donc nécessaire d'accroître l'efficacité des processus de fabrication des engrenages. L'un des principaux facteurs de coût est le post-traitement, qui comprend des étapes d'affinage telles que la rectification et le rodage pour garantir la bonne rugosité des flancs des dents. Ce processus pourrait être minimisé s'il était possible de produire des engrenages virtuellement parfaits avec une qualité de surface optimale qui ne nécessitent que peu ou pas de post-traitement. Pour que cela devienne une réalité et que les engrenages soient produits avec la rugosité souhaitée, il est essentiel de calculer les paramètres machine corrects pour l'outil utilisé, par exemple pour une fraise de forme. La rugosité est principalement déterminée par l'avance et la vitesse de coupe. Ces paramètres ont également une incidence sur la durée de vie des engrenages, la fatigue et la transmission uniforme du mouvement. Il est donc très intéressant, d'un point de vue économique, de prévoir quelles valeurs de rugosité résultent des différents paramètres de la machine.
Comment l'université de Lund et Sandvik réussissent avec la solution Bruker Alicona
InfiniteFocus
Précision dimensionnelle et mesure de l'état de surface
- Instrument de mesure 3D optique précis, rapide et universel pour des tolérances de l'ordre du µm et du sub-µm
- Les composants sont mesurés en fonction de la surface et avec une haute résolution, indépendamment de la taille, du matériau, de la géométrie, du poids et de l'état de surface.
- Un certain nombre de caractéristiques éprouvées et nouvelles combinent les fonctionnalités d'un système de mesure de la rugosité (Ra, Rq, Rz/Sa, Sq, Sz) avec les caractéristiques d'une machine à mesurer tridimensionnelle.
