当一个工具以每分钟2300次的冲程同时进行7个插头连接时，每分钟可生产16100个接触部件。对于步进公司的激光烧蚀和高速切割主管Marcel Heisler来说，有一件事最适用于这种产量："我们需要测量、测量、测量！"其客户主要来自汽车行业，他们的要求很高。"海斯勒说："汽车行业一直要求最大的精度和生产率。这必须与刀具的寿命相一致，因为只有在材料、表面质量和精度方面都很出色的刀具才能以持续的高精度制造出要求严格的微型部件的几何形状。海斯勒将其总结为一句话："只有当工具在运行时，才能赚钱"。为了确保其压制和弯曲模具的质量，斯泰普公司多年来一直依靠布鲁克-阿利科纳的质量保证。
光学三维测量用于最终检查和进一步开发冲压工具
"我们使用Bruker Alicona对制造的零件进行持续的质量保证，并在材料、表面质量和精度方面对我们的工具进行进一步开发。这只有在绝对可靠的测量结果下才能实现，"德国工具制造商Fritz Stepper GmbH说。自2010年以来，这家高性能冲孔工具制造商一直依赖布鲁克公司的Focus-Variation测量系统。"在使用Bruker Alicona之前，我们在测量刀具的陡峭侧面、光滑表面和不同的反射特性时遇到了巨大困难。我们从Bruker Alicona获得的知识从一开始就给我们带来了难以置信的进步，"Heisler说。即使是复杂的自由曲面也能进行可重复和可追踪的测量，这是Stepper公司投资购买第三套Bruker Alicona系统的原因之一。另一个原因是只用一个测量系统就能提供广泛的应用。Stepper通过测量不同类型、形状和尺寸的部件的粗糙度来验证尺寸公差和表面质量。他的结论是"我们不知道有任何其他系统能提供如此广泛的应用。我们几乎可以测量任何东西！"
没有计量学知识也能操作全自动测量系统
精度和创新是步进公司和Bruker Alicona的共同要求。两家公司都被认为是其行业的先驱和推动者，他们现在再次证明了这一点。步进公司根据最新的技术和生产理念来组织生产。所有生产系统的数字化、网络化和优化通信正变得越来越重要。现代生产战略的一部分也是将测量技术视为生产的一个组成部分，并对其进行相应定位。测量技术不仅仅是在生产链的末端使用，而是作为生产过程的一部分。这方面的一个先决条件是完全自动化的测量系统，可以在没有任何计量学知识的情况下进行操作。
预先确定的测量程序的自动测量
Bruker Alicona公司通过AutomationManager软件界面提供这种自动化。它可以让管理员在参考部件上对用户进行特定的测量系列配置，生产中的操作人员只需按下一个按钮就可以启动。控制和评估都是全自动的，所教参数的测量不受用户影响。步进公司目前正在其生产中引入AutomationManager。"海斯勒解释说："新批次的部件只需在参考部件上进行一次示教，每个额外的部件都会自动检查。"这将使我们的效率提高许多倍"。
在部件的CAD文件中定义测量系列
在通过自动化提高效率方面，Stepper与Bruker Alicona有进一步的计划。自动化软件与现有的CAD-CAM程序的可选连接，可以在设计阶段就通过在部件的CAD数据集中定义测量系列来整合测量技术。通过模拟，可以预览将要进行的测量过程，从而支持可靠的测量计划。布鲁克Alicona测量系统的虚拟操作涵盖了整个处理过程，从一个部件的定位到三维测量范围的确定。对于Stepper来说，其优势是显而易见的："我们希望能节省大量的时间。通过CAD-CAM连接，我不再需要测量系统来教我的测量系列，这可以转移到另一个工作站。这意味着，我们将能够每周7天、每天24小时不间断地使用测量设备，充分地利用它。"
随着测量技术在生产和设计中的实施，步进公司正在遵循其战略，与合适的合作伙伴将最好的技术整合到其产品中。马塞尔-海斯勒确认说："作为一家高科技公司，我们正在寻找与我们一样热衷于精确的合作伙伴。我们在Bruker Alicona找到了这一点！"
