加工过程中的刀具磨损自动测量
在斯图加特大学的机床研究所（IfW），一个 紧凑型机器人减轻了员工测量刀具磨损的任务。该系统由Universal Robots的UR10e和Bruker Alicona的光学3D测量传感器组成。它可以直接在机床上进行测量，不需要夹紧和松开刀具。因此，测量变得更快、更有效。
Sarah Eschelbacher
集团经理过程监测和控制，IfW斯图加特
Cobot的操作是非常直观的。许多同事和学生现在都在用它工作。一旦你对测量点和顺序进行了编程，Cobot就会自己接管测量过程。
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加工过程中的刀具磨损自动测量
30多名科研人员在IfW进行以下领域的研究：机床的设计和优化、切削制造技术和增材制造。IfW团队为工业4.0提供了重要的见解，包括对加工过程中刀具的使用和相关刀具磨损的研究，也包括对加工工件的影响。
刀具磨损在加工过程中起着至关重要的作用。它影响到公司的刀具成本，并对表面有直接影响。过去，研究人员必须从机床上卸下刀具，将其运到测量设备上，并在那里夹紧，这是一项耗时的工作。这一挑战，加上重新装夹操作中的测量不准确，让IfW团队实施了一种新的、自动化的方法。
IfW如何利用布鲁克Alicona解决方案获得成功
Cobot系列
光学测量传感器和协作机器人
- 在现有的生产环境中验证大型部件上小特征的表面质量和尺寸精度
- 测量系列容易上手：不需要事先了解计量学知识
- 高流动性和灵活性：直接在机床上测量部件
