La nuova generazione: La macchina di misura ottica a coordinate µCMM NEO
Quando i vostri componenti richiedono la massima precisione, anche la vostra metrologia deve essere all'altezza.
Frutto di 25 anni di esperienza nella metrologia ottica, la nuova macchina di misura a coordinate ottica µCMM NEO va oltre le semplici dimensioni. La metrologia incentrata sulla superficie e i dati 3D completi offrono una comprensione reale delle caratteristiche funzionali, aiutandovi a valutare microgeometrie, superfici a forma libera e microfori con maggiore rapidità, precisione e approfondimento.
La nuova µCMM NEO va oltre le dimensioni per fornire una comprensione reale delle caratteristiche funzionali basata sulla superficie, offrendo più informazioni per minuto di misurazione e una visione più approfondita del comportamento funzionale dei vostri componenti
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Affrontare le sfide della misurazione su microscala—
Presentazione del nuovo µCMM NEO
il 24 giugno 2026
Macchina di misura a coordinate ottica per la produzione di precisione su microscala
Andate oltre le semplici dimensioni per arrivare a una comprensione reale delle caratteristiche funzionali basata sulla superficie, grazie a dati 3D completi e a diverse tecnologie di misurazione ottica su un'unica piattaforma integrata.
Macchina di misura ottica a coordinate di alta gamma per la produzione di alta gamma
Dai un'occhiata ai principali vantaggi del µCMM NEO
Engineered
for Microns
and Beyond.
Progettato per misurare le geometrie più minute con una precisione senza pari e senza contatto: ideato per componenti di alta precisione.
Accuracy
without Compromise.
Cinque assi di precisione per la massima accuratezza dimensionale e posizionale. Affidabilità su tutto il volume di misura.
"Fin dalla sua primissima generazione, il μCMM di Bruker Alicona è stato un vero e proprio sistema di misura di fascia alta per la produzione ad alta precisione. Stepper è da sempre sinonimo di massima precisione e produttività—rendendo naturale la decisione di affidare al μCMM il controllo qualità. Siamo orgogliosi di essere stati i primissimi clienti del μCMM nel 2018 e, otto anni dopo, continuiamo questa storia di successo come primi ad adottare il μCMM NEO—un’altra pietra miliare nel nostro percorso comune verso la precisione.”
Specifiche tecniche
| Principio di misura | non a contatto, otticale, tridimensionale; basato sulla Focus-Variation, Vertical Focus Probing incluso | |
| Numero di punti di misura | misura singola: X: 2160, Y: 2160, X x Y: 4.6 millioni; misura multipla: fino a 500 milioni | |
| Volume di misura (X x Y x Z) | 310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm³ | |
| Velocità di traslazione degli assi | fino a 100 mm/s | |
| Illuminazione coassiale | illuminazione coassiale a LED (a colori), ad alta potenza, controllabile elettronicamente | |
| Monitoraggio del sistema | 8 sensori di temperatura (precisione: ± 0,1 K), 1 sensore di umidità, monitoraggio interno di corrente e tensione, compresa la registrazione a lungo termine, dati recuperabili | |
| Accuratezza 3D 10360-8 | EUni:Tr:ODS,MPE = (0.7 + L/600) μm (L in mm) Precisione degli assi basata su ISO 10360-8; EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) Valido per misurazioni singole e misurazioni a intervalli di altezza. | |
| Peso massimo | fino a 30 kg; oltre su richiesta; peso massimo del campione: 4 kg | |
| Dimensione massima | larghezza: 680 mm, altezza: 375 mm | |
| Angolo di pendenza massimo misurabile | Focus-Variation: 87° / Vertical Focus Probing: >90° (dipende dall'applicazione) | |
| Obiettivo | 1900 WD 30 | 1500 WD23 | 1500 WD70 | 800 WD17 | 800 WD37 | 400 WD19 | 150 WD11 | 80 WD4 | |
| Distanza di lavoro | mm | 30 | 130 | 69,4 | 17.5 | 37 | 19 | 11 | 4.5 |
| Area misurata in una singola misura(X,Y) | mm | 3.8 | 3.12 | 1.6 | 1.6 | 1.32 | 0.8 | 0.3 | 0.16 |
| (X x Y) | mm² | 14.56 | 9.73 | 9.73 | 2.43 | 2.43 | 1.61 | 0.1 | 0.02 |
| Distanza tra i punti di misura | µm | 1.77 | 1.45 | 1.45 | 0.72 | 0.72 | 0.36 | 0.14 | 0.07 |
| Rumore di misura | nm | 30 | 90 | 70 | 4 | 25 | 2 | 1 | 1 |
| Risoluzione verticale | nm | 85 | 255 | 200 | 30 | 71 | 20 | 10 | 10 |
Misura gli aspetti che determinano la qualità del tuo prodotto con
la macchina di misura a coordinate ottica µCMM NEO
Stampi di precisione
Controlla la microgeometria alla base di milioni di componenti.
Gli stampi di precisione trasferiscono direttamente la loro geometria su ogni componente stampato. La macchina di misura a coordinate ottica µCMM NEO verifica in modo affidabile geometrie, microstrutture e allineamento dei punti di riferimento, garantendo prestazioni costanti delle strutture stampate ultra-sottili.
Ugelli di iniezione e sedi delle valvole
Misura i microfori: è qui che inizia l'efficienza.
Gli ugelli di iniezione e le sedi delle valvole dipendono dalla presenza di microfori, dalle geometrie di tenuta e dall'allineamento preciso delle caratteristiche. Il µCMM NEO rileva microfori, geometrie delle sedi a forma libera e superfici funzionali oltre i limiti della misurazione tattile, fornendo dati 3D completi per una valutazione affidabile delle caratteristiche critiche per il flusso.
Elettrodi EDM
Inspect the Electrode Before your Cavity is Created.
Gli elettrodi per l'elettroerosione (EDM) determinano la geometria finale della cavità erosa. La macchina di misura a coordinate ottica misura in modo affidabile geometrie complesse a forma libera e negative su fragili elettrodi in grafite e microgeometrie critiche, garantendo una verifica affidabile prima dell'inizio del processo di elettroerosione.
Siete pronti per la nuova generazione di macchine ottiche di misura a coordinate?
Misurazione ottica a coordinate precisa per la produzione di alta gamma
Misurazioni automatizzate: la semplicità prima di tutto
Il μCMM NEO raggiunge il suo pieno potenziale con MetMaX, la piattaforma intelligente di metrologia ottica 3D.
Carica il modello CAD, seleziona le caratteristiche GD&T o PMI richieste e avvia la misurazione. MetMaX crea automaticamente una strategia di misurazione intelligente e fornisce risultati rapidi, coerenti e tracciabili, indipendentemente dagli utenti, dai componenti e dagli ambienti di produzione
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dieSonne-(3)-549x366.jpg "Metrologia automatizzata nella produzione")
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