Lorsqu'un outil est utilisé pour réaliser simultanément sept connexions à 2300 coups par minute, 16 100 pièces de contact sont produites chaque minute. Pour Marcel Heisler, responsable de l'ablation laser et de la découpe à grande vitesse chez Stepper, une chose s'applique avant tout à ce débit : "Nous devons mesurer, mesurer, mesurer ! Les exigences de ses clients, principalement issus de l'industrie automobile, sont élevées. "L'industrie automobile a toujours exigé une précision et une productivité maximales", explique M. Heisler. Cela doit correspondre à la durée de vie de l'outil, car seuls des outils exceptionnels en termes de matériau, de qualité de surface et de précision peuvent fabriquer les géométries exigeantes des microcomposants avec une précision élevée et constante. Heisler résume la situation en quelques mots : "Ce n'est que lorsque l'outil fonctionne que l'on peut gagner de l'argent. Pour garantir la qualité de ses matrices de pressage et de pliage, Stepper s'appuie depuis des années sur l'assurance qualité de Bruker Alicona.
Mesure optique 3D pour l'inspection finale et le perfectionnement des outils d'emboutissage
"Nous utilisons Bruker Alicona pour l'assurance qualité continue des pièces fabriquées ainsi que pour le perfectionnement de nos outils en ce qui concerne les matériaux, la qualité de surface et la précision. Cela n'est possible qu'avec des résultats de mesure absolument fiables", explique l'outilleur allemand Fritz Stepper GmbH. Depuis 2010, le fabricant d'outils de poinçonnage haute performance fait confiance aux systèmes de mesure Focus-Variation de Bruker Alicona. "Avant Bruker Alicona, nous avions d'énormes difficultés à mesurer les flancs abrupts, les surfaces lisses et les différentes propriétés de réflexion de nos outils. Les connaissances que nous avons acquises auprès de Bruker Alicona depuis le début nous ont permis de réaliser d'incroyables progrès", déclare Heisler. Les mesures répétables et traçables des surfaces complexes de forme libre sont l'une des raisons pour lesquelles Stepper a investi dans un troisième système Bruker Alicona. Une autre raison est la large gamme d'applications offertes par un seul système de mesure. Stepper vérifie à la fois les tolérances dimensionnelles et la qualité des surfaces en mesurant la rugosité de différents types, formes et tailles de composants. Sa conclusion : "Nous ne connaissons aucun autre système qui offre une telle gamme d'applications. Nous pouvons mesurer à peu près n'importe quoi !
Les systèmes de mesure entièrement automatisés peuvent être utilisés sans connaissances en métrologie
La précision et l'innovation sont des exigences que Stepper et Bruker Alicona ont en commun. Les deux entreprises sont considérées comme des pionniers et des moteurs de leur industrie, ce qu'elles prouvent aujourd'hui une fois de plus. Stepper organise sa production en fonction des technologies et des concepts de production les plus récents. La numérisation, la mise en réseau et la communication optimisée de tous les systèmes de production deviennent de plus en plus importantes. Une partie de la stratégie de production moderne consiste également à considérer la technologie de mesure comme une partie intégrante de la production et à la positionner en conséquence. La technologie de mesure n'est pas seulement utilisée à la fin d'une chaîne de production, mais fait partie intégrante du processus de production. Les systèmes de mesure entièrement automatisés, qui peuvent être utilisés sans connaissances préalables en métrologie, sont une condition préalable à cette évolution.
Mesure automatique de programmes de mesure prédéfinis
Bruker Alicona propose cette automatisation avec l'interface logicielle AutomationManager. Elle permet la configuration spécifique à l'utilisateur de séries de mesures par un administrateur sur un composant de référence, qui est lancé par un opérateur en production en appuyant sur un bouton. Le contrôle et l'évaluation sont entièrement automatiques, les paramètres appris sont mesurés sans influence de l'utilisateur. Stepper introduit actuellement l'AutomationManager dans sa production. "Les composants des nouveaux lots ne doivent être appris qu'une seule fois sur une pièce de référence, chaque composant supplémentaire étant automatiquement contrôlé", explique M. Heisler. "Notre efficacité s'en trouvera considérablement améliorée.
Définition de séries de mesures dans le fichier CAO des composants
En termes d'augmentation de l'efficacité par l'automatisation, Stepper a d'autres projets avec Bruker Alicona. La connexion optionnelle du logiciel d'automatisation à un programme de CFAO existant permet d'intégrer la technologie de mesure dès la phase de conception en définissant des séries de mesures dans le jeu de données CAO d'un composant. Une simulation donne un aperçu du processus de mesure à effectuer et permet ainsi une planification fiable des mesures. Le fonctionnement virtuel du système de mesure Bruker Alicona couvre l'ensemble de la manipulation, depuis le positionnement d'un composant jusqu'à la détermination de la plage de mesure en 3D. Pour Stepper, l'avantage est évident : "Nous nous attendons à un gain de temps considérable. Grâce à la connexion CAD-CAM, je n'ai plus besoin du système de mesure pour enseigner mes séries de mesures, qui peuvent être transférées sur un autre poste de travail. Cela signifie que nous pourrons utiliser l'appareil de mesure 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans interruption de la production et en l'exploitant pleinement."
Avec la mise en œuvre de la technologie de mesure dans la production et la conception, Stepper poursuit sa stratégie d'intégration des meilleures technologies dans ses produits avec des partenaires appropriés. Marcel Heisler confirme : "En tant qu'entreprise de haute technologie, nous recherchons des partenaires qui partagent notre passion pour la précision. Nous les avons trouvés avec Bruker Alicona !
