Festo 通过集成 InfiniteFocus 实现自动化测量革命

作为点睛之笔的灵活性和精度

不仅生产本身必须灵活，测量技术本身也不可拘泥死板。因此，如果需要快速可靠地测量由不同材料组成、并拥有各种形状、类型和尺寸的零件时，含自动化选项的 InfiniteFocus 就成为首选的最佳解决方案。在此系统下，几乎无穷尽的表面/材料都有可能获得测量。而且：用户只需一台具有高分辨率、可追溯性和高重现性的多功能传感器即可测量微型和精密元件。

例如，当测量 Festo 在驱动技术中气动和电气控制系统所用的磁性板时，必须快速、简便且精确地获得所需的结果。InfiniteFocus 可投用高达 5 亿个测量点，能确保在长工作距离下实现微米级和亚微米级公差的精确测量。变焦技术的极高测量点密度还可以在大测量体积上实现超高且一致的水平和垂直分辨率。

对于 Horst Lang 而言，被测量部件的精确表示和图示是不可忽视的。测量结果的可追溯性是使用此类系统的基础。而对于 Festo 来说，只有满足特殊要求才能实现最大限度自动化的测量。例如，必须使用一个测量系统来测量除了表面结构之外的各种几何参数，如形状精度、圆度和孔的坐标。这里的难点在于精度，有时几何形状也是困难所在，例如半径和边缘轮廓。"在这些方面上，InfiniteFocus 同样实现了最佳测量结果。”Horst 的喜悦之情溢于言表。

自动化与过程优化相辅相成

为了满足 Festo 的相应要求，InfiniteFocus 测量系统配备了旋转和回转单元 (AdvancedReal3D RotationUnit)。一款由 Bruker Alicona 专门开发的带有附加照明的夹具可接纳 10 个零件，并可在单个过程中对这些零件执行测量。这可以节省夹紧和松开每个零件时所花费的时间。

"对于我们来说，能够测量具有不同几何特征、形状、材料和尺寸的不同零件也很重要。”Lang 说。此外，各种参数均通过一个系统得到验证。而且该样品架固定零件的效果可以确保所有测量结果均可重现。

除了磁性板的测量之外，该系统还可用于其他应用领域，例如旋转接头（旋转止动件）、高精密塑料注塑零件或外壳。

此处可借助配备 AdvancedReal3D RotationUnit 的现有 InfiniteFocus 来胜任各种测量任务，例如各种高度测量以及阀座上的粗糙度测量。

对于借助"AutomationManager”软件而完全自动且不受用户影响所执行的测量，Horst Lang 尤其满意。"我们的员工在系统上接受了大约 1 天的软件培训，然后就可以独立测量了。”

测量的开始需要先扫描条形码。系统会根据所扫描的条形码自动选择正确的测量程序并自行填写关键字。AutomationManager 结合了数据集记录和自动评估等功能。

数据集和参数显示在测量结果页面上。红色和绿色的指示内容显示测量结果和参数是在公差之内还是之外。测量结果以选定的格式导出，例如 .csv 或 .pdf。在 Festo 的环境下，测量结果也可以导出到 Q-DAS。这里涉及到一个重要的接口，因为要通过它传输数据、对数据进行统计性评估，并获得数据是否存在过程能力的验证。这些可视化画面及其与其他系统的连接对于 Festo 极其重要，并且已在 Bruker Alicona 完整系统中得到了令人满意的实施。

如同基石的国际标准和规范

标准化在 Festo 发挥着关键作用。Festo 必须遵守可重现且合理的标准——其他任何标准都不可实施。因此，验收测量必须按照 VDA-5 国际标准执行。这意味着多个零件要由不同的操作员测量，并且必须达到一个确凿的结果。即使如此，Bruker Alicona 也能够令人欣慰地成功验收。

生产中直接投入测量系统

除了在生产线旁边的测量室中执行批量化、自动化的 SPC 测量（统计性过程控制）之外，Festo 还有将测量系统直接放置在生产中（原位/离线、离位）的选项。Bruker Alicona 测量系统 InfiniteFocus 技术可靠，对振动和光影响均不敏感，并且采用单按钮解决方案以及用于自适应生产规划的机器对机器通讯技术（工业 4.0），因此操作简单，可在生产中直接实现快速、高度准确的测量。"借助 Bruker Alicona 的产品和技术，Festo 正在为现代集成生产测量技术奠定着基石。”Horst Lang 对此深信不疑。