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L’incontournable métrologie optique pour les matrices de précision

5 raisons pour lesquelles la mesure 3D optique s’impose

Publié par Claudia Ullrich in Applications le 01.09.2023

Dans la fabrication de matrices de précision, vous êtes confronté à des défis très particuliers : le nombre de coups, la fidélité des formes, la position de la matrice… En tant que technicien, comment garantir la précision de vos produits tout en augmentant la productivité ? 

5 raisons d’adopter la métrologie optique 3D pour les moules de précision

Votre production, notre technologie de mesure

Les systèmes de mesure Bruker Alicona sont utilisés dans l’industrie automobile, l’aéronautique, la technologie médicale, l’électronique et la fabrication d’outils. Et particulièrement lorsqu’il s’agit de poinçonner, plier et former les plus petites pièces, les tolérances se mesurent à l’échelle du µm. Alors, les matrices de précision ne devraient-elles pas elles aussi faire l’objet d’un contrôle qualité constant ? Bien sûr que si. Voici cinq des raisons les plus importantes pour lesquelles l’utilisation d’équipements de mesure pour l’assurance qualité joue un rôle crucial, surtout dans la production de composants micro-précis.

 

Découvrez comment augmenter la productivité de vos matrices de précision

 

1. Grandes quantités – grande vulnérabilité

L’industrie des matrices de précision se caractérise par de grandes quantités, ce qui impose en même temps des exigences énormes en matière de qualité. Bien sûr, la précision n’est pas négligeable dans d’autres domaines, comme le prototypage. Mais le nombre élevé de coups des outils dans la production de composants micro-précis entraîne un risque considérable : les imprécisions qui s’infiltrent au cours du processus peuvent rendre des lots entiers de produits inutilisables. En mesurant la précision dimensionnelle dès les premières étapes, il est possible d’intercepter les pièces défectueuses avant leur montage. Ainsi, votre production fonctionne comme une horloge.

Precision molding as a challenge for metrology

La complexité croissante des formes des matrices de précision exige une haute densité de points et une grande précision des axes en métrologie.

2. Formes complexes, nouveaux défis

Des angles de pliage exacts, des profondeurs d’embossage précises, des tolérances serrées et une grande répétabilité sont des exigences évidentes pour les outils. Mais les géométries des composants deviennent de plus en plus complexes. Parallèlement, des processus toujours plus rapides et une meilleure rentabilité sont attendus. Les imprécisions n’ont pas leur place dans votre matrice de production. Pour les éliminer, vous avez besoin de mesures de précision qui garantissent que toutes les étapes de production sont parfaitement coordonnées.

Nous avons choisi une machine de mesure de coordonnées Bruker Alicona en raison de la précision exigée par nos clients. La haute densité de points et la précision des axes représentent des avantages évidents pour le référencement.

3. Maintenir la qualité lors du remplacement des matrices

Les poinçons sont soumis à des exigences très élevées en matière de précision dimensionnelle, de formage et de qualité de surface. Pour garantir un remplacement fluide des matrices tout en maintenant la qualité des composants, la mesure de précision est indispensable. De plus, il faut assurer une qualité constante des matrices lorsqu’elles sont produites sur plusieurs presses d’injection.

4. Au-delà de tout doute

La qualité de vos produits est incontestable. La plupart du temps, du moins. Et pour ces cas où la classe de qualité des matrices de précision que vous fabriquez est mise en doute, la mesure constitue la meilleure preuve. Votre matrice devient un sceau de qualité. Les valeurs mesurées deviennent un certificat. Et encore une chose : les matrices estampées mesurées peuvent représenter avec précision l’ensemble de la chaîne de production du produit final.

Optical measurement of punches
Optical measurement of a stamping tool
Optical measurement of a precision die

5. Vos outils sont votre atout

Des outils de haute qualité et intelligents constituent un facteur clé, voire le facteur clé, de succès dans la fabrication de vos matrices de précision. Votre avantage concurrentiel repose sur l’optimisation des coûts, la réduction de la consommation de matière et la production rapide de volumes élevés. De plus, l’utilisation d’appareils de mesure optiques favorise une fabrication sûre et un niveau de précision maximal.

Pour nous, le µCMM est la solution idéale à bien des égards. Il offre une grande précision, même pour des tolérances de l’ordre du µm à un chiffre. Nous bénéficions également d’un guidage utilisateur efficace : le µCMM est conçu pour être utilisé par plusieurs opérateurs. De plus, nous constatons une réduction notable des temps de mesure.

Pourquoi Bruker Alicona ?

Les instruments de mesure Bruker Alicona respectent les standards de qualité les plus élevés pour donner à votre production un véritable coup de boost en termes de productivité. Ils permettent une précision maximale, des mesures surfaciques et une expérience utilisateur intelligente grâce à des plans de mesure optimisés. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre flux de production et trouver la solution adaptée pour augmenter votre productivité.

Maximum quality standards with InfiniteFocus
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