Inline-3D-Messtechnik für automatisierte Fertigungsprozesse - live auf der GrindingHub

Wie wird Messtechnik Teil eines automatisierten Fertigungsprozesses?

Auf der GrindingHub zeigt Bruker Alicona, wie Inline-3D-Messung, Closed-Loop-Qualitätssicherung und automatisierte Presseneinrichtung mit optischer Messtechnik neue Maßstäbe in der Werkzeugfertigung setzen.

Besuchen Sie uns am Stand D17, Halle 7 und erleben Sie optische Messtechnik mitten im Produktionsprozess.

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Werfen Sie einen Blick auf unsere Messe-Highlights

Inline-3D-Messtechnik im automatisierten Streamfinish-Prozess

Live am Stand zeigen wir gemeinsam mit OTEC Präzisionsfinish:

Automatisierte Schneidkantenpräparation mit integriertem SensorX

Ihre Vorteile:

Schneidkantenverrundung von 5-100µm
Prozesszeiten unter 1 Minute
Inline-Messung direkt im Bearbeitungsprozess
Closed-Loop-Regelung zwischen Bearbeitung und Qualitätssicherung
100% Prüfung statt Stichprobe

Das Ergebnis: höhere Werkzeugstandzeit, stabilere Prozesse und repoduzierbare Schneidkantenqualität.

Mehr über den sensorX

Automatisierunge Schneidkantenpräparation mit integriertem SensorX — Automatisierte Schneidkantenpräparation mit integriertem SensorX

Mithilfe der hochpräzisen optischen 3D-Messtechnik von Bruker Alicona haben wir die in unseren Gleitschleifmaschinen zu erreichenden Prozessziele optimiert und die Qualität der Bauteile – von Werkzeugen bis hin zu Getriebeteilen – gesteigert.

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SensorX: OEM-Messtechnik für Maschinenintegration

Mit SensorX wird Messtechnik Bestandteil der Maschine.

Typische Einsatzbereiche:

Schleifmaschinen
Automationszellen
Robotiksysteme
Fertigungslinien

Technische Highlights:

bis zu 4.6 Mio. Messpunkte pro Scan
Messung steiler Flanken bis 87°
berührungslos, auch auf reflektierdenden Oberflächen
unabhängig von Bauteilorientierung
vollständige digitale Dokumentation

Ideal für Inline-Qualitätskontrolle und Closed-Loop-Prozessregelung.

Kontaktieren Sie uns für mehr Infos

SensorX: OEM measurement technology for machine integration — SensorX: OEM-Messtechnik für Maschinenintegration

Automatisierte Presseneinrichtung mit DORST Technologies

Gemeinsam mit DORST Technologies zeigen wir:

Automatisierte Presseneinrichtung mit optischer Messtechnik

Messung jedes gepressten Bauteils statt Testläufen und Erfahrungswerten.

Ihre Vorteile:

kürzere Einrichtungszeiten
weniger Ausschuss
geringerer Werkzeugverschleiß
reproduzierbare Schneidkantenqualität

Vom Erfahrungsprozess zum datengetriebenen Setup.

Mehr über das InfiniteFocusSL

Jedes gepresste Bauteil wird mit dem InfiniteFocusSL präzise vermessen und mit der Sollgeometrie abgeglichen. Abweichungen werden sofort erkannt und können direkt korrigiert werden.

Countdown bis zur GrindingHub 2026

Weitere optische 3D-Messsysteme live am Stand

FocusX: Automatisierte Werkzeugmessung

Vor Ort: Automatisierte Analyse der kompletten Werkzeuggeometrie von Schaftwerkzeugen.

Messung von:

Schneidkantenradius
Spanwinkel
Freiwinkel

Durchmesser

Rundlauf
Rauheit

Eines der smartesten Gesamtpakete am Markt: verbindet hohe Messpräzision mit besonders wirtschaftlicher und anwenderfreundlicher Systemarchitektur.

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