Misurazione ottica 3D di stampi di precisioneAumentate la produttività di punzoni, 
stampi di tranciatura e piegatura

Come misurare l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale di stampi di precisione

Dimensional accuracy & surface roughness of punches, stamping & bending dies

Nei processi produttivi moderni, ottenere risultati precisi e di alta qualità è fondamentale, soprattutto quando si tratta di stampi di precisione come stampi di tranciatura, stampi di punzonatura e piegatura. Questi utensili svolgono un ruolo cruciale in diverse industrie, tra cui quella automobilistica, delle materie plastiche, elettrica, tessile e medica. La produzione attraverso processi di formatura come lo stampaggio, la punzonatura, la piegatura o l'imbutitura comporta una serie di sfide. In presenza di volumi e velocità elevati, è necessario sostituire senza problemi i stampi di precisione per garantire una qualità costante dei componenti. Dovete anche affrontare geometrie complesse con fianchi ripidi e superfici molto lisce? Scoprite come misurare l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale in un unico sistema con Bruker Alicona.

Date un'occhiata qui: 5 passi per aumentare i vantaggi competitivi degli stampi di precisione

Ingegnere applicativo senior Kevin Mathy

Volete ottenere un vantaggio competitivo nel settore degli stampi di precisione? Bruker Alicona vi aiuta a massimizzare la produttività di stampi di precisione senza rivali. In questo video, il Senior Application Engineer Kevin Mathy illustra i 5 passi per aumentare i vantaggi competitivi dei vostri stampi di precisione utilizzando la metrologia ottica 3D di Bruker Alicona. 

I punti salienti di questo videotalk: 
  • Imparate i 5 passi essenziali per massimizzare i vostri vantaggi competitivi
  • Esplorate i vantaggi delle tecnologie di misura Bruker Alicona per gli stampi di precisione
  • Scoprite come le misurazioni rapide e senza contatto possono farvi risparmiare tempo e risorse
  • Scoprite le opzioni di automazione con i dispositivi di misura Bruker Alicona

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Perché scegliere la metrologia ottica 3D di Bruker Alicona per i vostri stampi di precisione?

Quando si producono stampi di precisione, la posta in gioco è alta.  Sono richiesti angoli di piegatura esatti, profondità di stampaggio precise, tolleranze ristrette ed elevata ripetibilità. Per garantire la longevità e l'affidabilità degli stampi di precisione, le tecnologie tradizionali o tattili raggiungono i loro limiti: O il tempo di misura è troppo lungo, o ci sono solo sezioni 2D, o c'è un compromesso tra accuratezza di misura e risoluzione. È qui che interviene Bruker Alicona con le sue soluzioni di misurazione ottica 3D. I dispositivi di misura Bruker Alicona non solo soddisfano i più elevati standard di qualità, ma consentono anche di:

Soluzione affidabile

La soluzione di misura di Bruker Alicona per gli stampi di precisione è stata sviluppata in collaborazione con leader del settore come Stepper, Kleiner e TE Connectivity.

Leaders in the precision die industry
Marcel Heissler, Fritz Stepper GmbH

Per noi la µCMM è la soluzione ideale sotto molti aspetti. Offre un'elevata precisione, anche per tolleranze a una cifra al micron. Inoltre, beneficiamo di un'interfaccia utente efficiente: il µCMM è progettato per essere utilizzato da più utenti. Inoltre, i tempi di misura si riducono notevolmente.

Report di misura sugli stampi di precisione
Siete curiosi di conoscere la misurazione degli stampi di precisione nella pratica?

Esplorate il nostro report di misura con 3 applicazioni di leader del settore.

Le nostre soluzioni di misura per la produzione di stampi di precisione

3D measurement system for shape & finish: InfiniteFocusSL
InfiniteFocusSL
  • Deviazione di forma senza riferimento
     
Optical 3D  shape & roughness measuring device: InfiniteFocus G6
InfiniteFocus G6
  • Superfici lucide (altamente riflettenti)
  • Deviazione della forma con i datum
µCMM optical coordinate measuring device
µCMM
  • Deviazione della forma rispetto al riferimento esterno con tolleranze
  • Piccoli dettagli di superficie su componenti di grandi dimensioni con la massima precisione