Augmentation de la productivité et réduction des coûts d'outillage grâce à un système de mesure collaboratif
La connaissance des types d'usure et du comportement à l'usure a permis à Element Six, expert en matériaux de haute performance, d'améliorer considérablement les performances d'un nouveau matériau de coupe PCBN. La mise en œuvre de séries de tests automatisés a constitué un facteur décisif au cours de la phase d'essai. Ce facteur et la possibilité de mesurer l'outil et la pièce directement dans le tour ont contribué de manière significative à "atteindre l'augmentation des performances que nous nous étions fixée comme objectif", déclare Element Six.
Wayne Leahy
Chef d'applications pour la coupe et le broyage
Nous avons acheté le Bruker Alicona Cobot pour recueillir un grand nombre de points de données sur le comportement de l'usure. Cela nous a permis d'obtenir le changement de performance que nous recherchions.
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Mise en œuvre de séries de tests automatisés
Des vitesses d'usinage de 300 m/min, un comportement prévisible face à l'usure et une durée de vie des outils jusqu'à 50 % plus longue dans l'usinage de l'acier trempé sont les avantages qu'Element Six assure à ses clients des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction mécanique avec la dernière génération de PCBN. PureCutTM est conçu pour permettre un contrôle total du processus de fabrication des PCBN, ce qui se traduit par des gains de productivité significatifs et une réduction des coûts d'outillage. L'une des variables qui a contribué au développement du nouveau matériau a été l'utilisation de la technologie de mesure automatisée de haute précision Bruker Alicona. Le spécialiste britannique des matériaux haute performance utilise les systèmes de mesure Bruker Alicona pour l'analyse de divers types d'usure d'outil et de comportement d'usure dans différentes conditions d'usinage. Un facteur décisif dans la phase d'essai du nouveau matériau de coupe a été la mise en œuvre de séries d'essais automatisés, qu'Element Six a mis en œuvre avec le système de mesure collaboratif CompactCobot. L'état de surface de l'outil et de la pièce est mesuré de manière entièrement automatique directement dans le tour.
Mesure de l'usure avec une densité de points de mesure élevée
Lors du développement de la nouvelle génération de PCBN, l'accent a été mis sur la mesure de l'usure des flancs, des cratères et des entailles. La possibilité d'automatiser les séries d'essais a contribué à rendre le processus de développement aussi efficace que possible et à le rendre prêt pour la production. "Notre productivité en matière d'essais d'outils de coupe est limitée par notre processus de collecte d'informations, principalement la mesure régulière de l'usure des outils de coupe", déclare le Dr Wayne Leahy, responsable des applications pour la coupe et la rectification. Il poursuit : "Nous avons acheté le système Bruker Alicona Cobot pour commencer à automatiser le processus de coupe. La collecte d'un grand nombre de points de données sur le comportement de l'usure dans différentes conditions d'usinage nous a aidés à optimiser la nouvelle technologie. Cela nous a permis de réaliser le changement de performance que nous recherchions."
Comment Element Six réussit avec la solution Bruker Alicona
Série Cobot
Capteur de mesure optique et robot collaboratif
- Vérification de la qualité de surface et de la précision dimensionnelle de petites caractéristiques sur des composants de grande taille dans des environnements de production existants
- Apprentissage facile des séries de mesures : aucune connaissance préalable de la métrologie n'est nécessaire
- Grande mobilité et flexibilité : Mesure des composants directement dans la machine-outil
