La technologie de mesure 3D et l'IA garantissent la fiabilité des technologies de transmissionVitesco

Détection des plus petites différences de rugosité

Pour la mise en œuvre d'un nouveau procédé de nettoyage au laser, Vitesco Technologies, anciennement Continental Division Powertrain, recherchait un appareil de mesure pour contrôler les performances et la qualité du traitement au laser dans la production en série. L'équipementier automobile l'a trouvé dans un système de mesure Bruker Alicona 3D. En plus de la mesure de la topographie 3D, ce système offre un nouveau logiciel de classification. Basé sur l'IA, le logiciel détecte automatiquement les surfaces en bon état et celles qui ne le sont pas.

Hermann Hämmerl
Hermann Hämmerl
Ingénieur principal des procédés

La surface produite par le laser a une influence sur la durabilité du collage, et la technologie de mesure 3D devrait contribuer à garantir la fonction à long terme du capteur dans le fonctionnement du véhicule.

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La technologie de mesure optique 3D garantit le fonctionnement à long terme des capteurs dans les véhicules

Le cœur de chaque véhicule est son groupe motopropulseur. C'est ce que représente Vitesco Technologies, spécialisée dans la production de technologies modernes de transmission pour une mobilité propre et durable. Les technologies optimisées qui contribuent à la réduction des émissions d'azote (NOx) peuvent être mises en œuvre, entre autres, grâce à des solutions intelligentes de post-traitement des gaz d'échappement. Cela inclut également le développement de capteurs de gaz d'échappement NOx, qui passent parfois par des étapes critiques du processus de production. Une étape critique du processus est l'application de technologies de nettoyage modernes dans lesquelles une surface est traitée, par exemple au moyen d'un rayonnement laser pulsé, et ainsi préparée pour les processus suivants. "La propreté technique et les technologies de nettoyage sont le domaine d'expertise de Hermann Hämmerl, ingénieur principal des procédés au sein du département Central Manufacturing Technologies de la Business Unit Sensing & Actuation (Regensburg). Il coordonne le développement des processus pour les nouvelles technologies jusqu'à leur introduction dans le réseau mondial d'usines de l'équipementier automobile allemand. Il s'agit également de "rechercher des méthodes permettant de vérifier les résultats des processus", explique-t-il.

Dans ce cas précis, Hämmerl était responsable de la mise en œuvre d'un nouveau procédé de nettoyage au laser destiné à préparer les surfaces moulées sous pression en vue de leur collage ultérieur sur le boîtier électronique d'un capteur de gaz d'échappement NOx. La surface produite par le laser a une influence sur la durabilité du collage, et la technologie de mesure 3D devrait contribuer à garantir le fonctionnement à long terme du capteur dans le cadre de l'exploitation du véhicule.

Comment Vitesco réussit avec la solution Bruker Alicona

InfiniteFocus SL

Système de mesure 3D pour la forme et la finition

  • Mesure facile, rapide et traçable de la forme et de la finition des surfaces micro-structurées
  • Les utilisateurs mesurent à la fois la forme et la rugosité des composants avec un seul système
  • Avec une interface d'automatisation, InfiniteFocusSL est également utilisé pour des mesures entièrement automatiques en production.

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