Optische 3D-Messtechnik für
die Qualitätssicherung in der Medizintechnik

Die INTERTOOL bringt vom 21.– 24. April 2026 die wichtigsten Technologien der industriellen Fertigung nach Wels und bietet eine Plattform für Innovationen in Automatisierung, Fertigungstechnik und Qualitätssicherung.

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Besuchen Sie Alicona auf der INTERTOOL und entdecken Sie, wie optische 3D-Messtechnik die Qualitätssicherung in der Medizintechnik revolutioniert. Wir zeigen live, wie sich komplexe medizinische Komponenten – von Implantaten über chirurgische Instrumente bis hin zu Knochenschrauben und Verblockungsplatten – hochauflösend und berührungslos messen lassen.

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Werfen Sie einen Blick auf unsere Messe-Highlights

Qualitätssicherung in der Medizintechnik

Präzise Messung komplexer medizinischer Komponenten

In der Medizintechnik müssen komplexe Geometrien und funktionale Oberflächen hochpräzise geprüft und dokumentiert werden. Hersteller stehen dabei unter strengen regulatorischen Anforderungen, beispielsweise durch die

europäische
Medical Device Regulation (MDR)
die Anforderungen der
U.S. Food and Drug Administration (21 CFR Part 820) sowie
Qualitätsmanagementsysteme nach
ISO 13485.

Optische 3D-Messtechnik unterstützt Hersteller dabei, komplexe Bauteile zuverlässig zu prüfen und Messdaten für Qualitätsdokumentation und Prozessvalidierung bereitzustellen.

Die berührungslose Messung ermöglicht eine flächenhafte Analyse von Geometrie und Oberflächen. Schnell, reproduzierbar und mit hoher Auflösung.

Das µCMM misst Außen- und Innendurchmesser sowie Form- und Lagetoleranzen von medizinischen Komponenten mit einer Länge von weniger als 10 mm.

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Typische Anwendungen

Orthopädische Implantate

Messung von Oberflächenstrukturen zur Förderung der Osseointegration
Analyse von Rauheit und Mikrostrukturen
Geometriemessung komplexer Implantatformen

Dentalimplantate

Analyse der Gewindegeometrie
Messung von Mikro- und Nanostrukturen auf Implantatoberflächen
Bestimmung von Rauheitsparametern zur Unterstützung der Osseointegration
Geometriemessung von Implantat- und Abutment-Schnittstellen

Knochenschrauben

Analyse der Gewindegeometrie
Messung von Schneidkanten und Schneidfacetten
Kontrolle von Radius und Formabweichungen

Verblockungsplatten

Vermessung der Lochgeometrie
Analyse von Passflächen und Funktionsflächen
Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen

Chirurgische Instrumente

Messung von Schneidkanten und Mikrogeometrien
Analyse von Oberflächenrauheit und Funktionsflächen
Kontrolle von Form- und Maßabweichungen
Qualitätsprüfung von Instrumenten wie Zangen, Scheren oder Klemmen

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Countdown bis zur Intertool 2026

Warum optische Messtechnik in der Medizintechnik?

Hersteller medizinischer Komponenten stehen vor der Herausforderung, komplexe Geometrien und funktionale Oberflächen zuverlässig zu prüfen und gleichzeitig strenge regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

Optische 3D-Messtechnik unterstützt dabei, Fertigungsprozesse transparent zu machen und Messdaten reproduzierbar zu dokumentieren – ein wichtiger Baustein für Qualitätssicherung und Prozessvalidierung.

Ihre Vorteile:

✔ Berührungslose Messung empfindlicher medizinischer Komponenten
✔ Flächenhafte Analyse von Geometrie und Oberflächenstrukturen
✔ Hochauflösende 3D-Messdaten für detaillierte Qualitätsbewertungen
✔ Reproduzierbare Ergebnisse für Dokumentation und Validierung
✔ Unterstützung bei regulatorischen Anforderungen wie

Medical Device Regulation (MDR),
U.S. Food and Drug Administration (FDA) und
ISO 13485

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Das Schweizer Taschenmesser in der optischen Messtechnik

Das InfiniteFocus G6 ist ein universelles optisches 3D-Messgerät für Form- und Oberflächenrauheitsmessungen. Das Messsystem arbeitet im µm- und sub-µm-Bereich und liefert präzise Ergebnisse unabhängig von Größe, Material, Geometrie, Gewicht oder Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils.

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