Mesure 3D d'un composant usiné au laser avec des flancs abrupts

Découvrez comment fonctionne l'assurance qualité d'un composant usiné au laser chez GF Machining Solutions dans notre nouveau rapport de mesure. Le composant présente des géométries complexes, des flancs abrupts et un rayon de bord défini. Il a été fabriqué à l'aide d'une technologie de pointe de texturation laser et de micro-usinage laser. Ces technologies permettent non seulement une structuration précise et une miniaturisation, mais contribuent également à l'innovation, à l'accélération des produits et à la durabilité dans la fabrication.

GF utilise la machine de mesure optique µCMM de Bruker Alicona pour le contrôle qualité. Elle est équipée d'une unité de rotation Real3D et du logiciel de mesure intelligent MetMaX. La µCMM fournit des résultats de mesure rapides, précis et raccordés, ce qui la rend idéale pour l'inspection fiable de géométries complexes et de surfaces finement structurées sur des composants usinés au laser.

GF utilise deux technologies innovantes de Bruker Alicona :

• Variation Focale Avancée pour la mesure 3D complète de surfaces
• Sondage de Netteté pour le balayage haute résolution des contours de la marque µ gravée au laser

Grâce au logiciel de mesure intelligent MetMaX, le processus de mesure est configuré en seulement 3 étapes :

1. Bridage virtuel sur CAO
2. Définition des positions de mesure
3. Données 3D terminées

Profitez de cet aperçu du monde de la mesure de haute précision et découvrez comment obtenir des résultats répétables pour des géométries de composants complexes, rapidement, efficacement et automatiquement.

👉 Téléchargez dès maintenant le rapport de mesure et profitez d'une métrologie intelligente et automatisée !

Composant de démonstration usiné au laser par GF Machining Solutions