« Aujourd’hui, nous pénétrons dans un nouveau territoire dans le domaine du micro-usinage. Et pour rester compétitif, il faut pouvoir mesurer ce que les autres ne font qu’estimer. » Pour Cristiano Zecchini, responsable technique chez TTE Srl, l’innovation ne se résume pas à des géométries de pointe : elle commence par la capacité de les contrôler avec une précision absolue.
Installée à Valmadrera, au cœur d’un district industriel du nord de l’Italie, TTE perfectionne son savoir-faire depuis plus de 20 ans : produire et distribuer des fraises en carbure monobloc – standards ou sur mesure – destinées à des secteurs où la performance n’est jamais négociable : automobile, mode, médical, horlogerie-bijouterie.
Ces dernières années, l’entreprise a opéré un virage stratégique vers les micro-outils et les géométries hautement personnalisées. Un changement qui demandait plus que de l’expertise. Il demandait Bruker Alicona.
« Avec l’InfiniteFocus G6, nous atteignons un niveau de précision qui nous permet de concevoir des outils que nous n’étions même pas capables d’analyser auparavant. Particulièrement pour les matériaux non ferreux, dont les surfaces extrêmement polies compliquent tout », explique Zecchini.
La quête de clarté dans des micro-géométries de plus en plus complexes
Chez TTE, le défi était clair : plus la demande pour des outils spécialisés et miniaturisés augmentait, plus le besoin de mesurer de manière fiable – et sans contact – des surfaces complexes devenait essentiel. Les clients, notamment dans l’horlogerie et le médical, exigent des arêtes ultra-tranchantes et parfaitement polies. La moindre déviation peut entraîner l’échec de l’usinage.
Les systèmes de mesure traditionnels, eux, montraient leurs limites.
Outils lapidés, finitions miroir, arêtes vives : autant de cas où la métrologie conventionnelle perd pied.
« Dans l’horlogerie et le médical, nous utilisons des outils extrêmement tranchants, souvent lapidés à la machine. Avec des méthodes classiques, il est difficile de simplement voir ces géométries – alors les mesurer… », poursuit Zecchini.
TTE collabore avec Bruker Alicona depuis 2017. Depuis, la technologie est devenue un pilier de la R&D et du contrôle qualité de l’entreprise.
De l’inspection à l’innovation
L’introduction de l’InfiniteFocus G6 a permis à TTE d’aller bien au-delà du simple contrôle dimensionnel. La métrologie est devenue un véritable outil de conception.
Dans le monde des micro-outils, c’est une révolution.
« Avec Bruker Alicona, nous ne faisons pas que vérifier si l’outil est conforme. Nous repoussons les limites de ce qui est géométriquement possible. »
Grâce au système, l’équipe de TTE analyse aujourd’hui :
- la rugosité aux échelles micro et nano,
- la préparation des arêtes coupantes,
- la qualité des surfaces lapidées et polies miroir,
- la fidélité des formes pour des géométries entièrement personnalisées.
Ces capacités sont particulièrement cruciales dans la conception d’outils destinés aux matériaux non ferreux, dont les surfaces réfléchissantes compliquent fortement l’inspection optique. La technologie Focus-Variation de Bruker Alicona capte ces surfaces avec une résolution élevée et une répétabilité remarquable – des données qui guident chaque étape du développement.
« L’InfiniteFocus G6 nous permet d’explorer des géométries qui étaient tout simplement invisibles auparavant. Ces informations nous donnent un avantage déterminant dans la conception et l’adaptation d’outils spécifiques. »
Quand chaque micron compte
L’assurance qualité chez TTE est indissociable de la philosophie de l’entreprise : précision, respect et intégrité. De la conception à la livraison, chaque étape vise une satisfaction client irréprochable.
Le site de production est configuré pour gérer à la fois les outils catalogue et les outils spéciaux. Aujourd’hui, plus de 25 % de la production concerne des outils sur mesure destinés à des applications de niche.
Qu’il s’agisse d’un outil pour usiner du titane médical ou d’une fraise trochoïdale pour acier trempé, le processus commence toujours de la même façon : écouter.
« Nous passons beaucoup de temps à écouter nos clients. C’est là que naît l’innovation. Chaque outil répond à un défi réel. »
Grâce à Bruker Alicona, les réponses de TTE sont désormais plus rapides, plus fiables et plus précises.
Des mesures autrefois longues peuvent être obtenues en quelques minutes. Les analyses, autrefois basées sur le recours à l’essai-erreur, reposent désormais sur de la donnée solide.
C’est également ici que le jumeau numérique Met Max démontre toute sa valeur :
les mesures peuvent être exécutées directement sur la machine ou planifiées hors-ligne dans un environnement virtuel. Le processus est entièrement automatisé et répétable, supprimant la nécessité d’interventions manuelles. Ce qui nécessitait auparavant un technicien peut désormais être lancé de manière autonome — avec un volume et une cohérence inégalés dans l’inspection d’outils.
« Il ne s’agit pas seulement de mesurer. Il s’agit d’apprendre de chaque outil – et d’utiliser ce savoir pour mieux concevoir le suivant. »
Un avantage décisif pour un fabricant d’outils
Chez TTE, la métrologie n’est plus un goulet d’étranglement : elle est devenue un avantage stratégique. Alors que l’entreprise renforce sa présence dans des secteurs exigeants, l’InfiniteFocus G6 constitue désormais une pierre angulaire de sa stratégie d’innovation et de contrôle qualité.
« Pour nous, Alicona n’est pas une machine. C’est un partenaire dans notre processus de développement », conclut Zecchini.
De la mode au médical, des micro-outils aux finitions miroir, TTE redéfinit les standards de précision. Et avec Alicona à ses côtés, chaque nouveau défi devient une opportunité d’innover.
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