Se si utilizza un utensile per realizzare sette connessioni a spina contemporaneamente a 2300 corse al minuto, si producono 16.100 pezzi di contatto al minuto. Per Marcel Heisler, responsabile dell'ablazione laser e del taglio ad alta velocità di Stepper, una cosa vale soprattutto per questa produttività: "Dobbiamo misurare, misurare, misurare!". Le richieste dei suoi clienti, che provengono principalmente dall'industria automobilistica, sono elevate. "L'industria automobilistica ha sempre richiesto la massima precisione e produttività", afferma Heisler. Questo deve essere in linea con la durata dell'utensile, perché solo utensili eccellenti in termini di materiale, qualità superficiale e accuratezza possono produrre le geometrie impegnative dei microcomponenti con una precisione costantemente elevata. Heisler lo riassume in poche parole: "Solo quando l'utensile funziona, si possono fare soldi". Per garantire la qualità dei suoi stampi di pressatura e piegatura, Stepper si affida da anni al controllo qualità di Bruker Alicona.
Misurazione ottica 3D per l'ispezione finale e l'ulteriore sviluppo degli strumenti di stampaggio
"Utilizziamo Bruker Alicona per il controllo continuo della qualità dei pezzi prodotti e per l'ulteriore sviluppo dei nostri utensili per quanto riguarda il materiale, la qualità della superficie e la precisione. Questo è possibile solo con risultati di misura assolutamente affidabili", afferma il produttore tedesco di utensili Fritz Stepper GmbH. Dal 2010, il produttore di utensili di punzonatura ad alte prestazioni si affida ai sistemi di misura Focus-Variation di Bruker Alicona. "Prima di Bruker Alicona, avevamo enormi difficoltà a misurare i fianchi ripidi, le superfici lisce e le diverse proprietà di riflessione dei nostri utensili. Le conoscenze acquisite da Bruker Alicona fin dall'inizio ci hanno permesso di compiere progressi incredibili", afferma Heisler. Le misure ripetibili e tracciabili anche di superfici complesse a forma libera sono uno dei motivi per cui Stepper ha investito in un terzo sistema Bruker Alicona. Un altro motivo è l'ampia gamma di applicazioni offerte da un solo sistema di misura. Stepper verifica sia le tolleranze dimensionali sia la qualità delle superfici misurando la rugosità di diversi tipi, forme e dimensioni di componenti. La sua conclusione: "Non conosciamo nessun altro sistema che offra una gamma così ampia di applicazioni. Possiamo misurare praticamente tutto!".
I sistemi di misura completamente automatizzati possono essere utilizzati anche senza conoscenze metrologiche
Precisione e innovazione sono requisiti che Stepper e Bruker Alicona hanno in comune. Entrambe le aziende sono considerate pioniere e leader del loro settore, cosa che stanno dimostrando ancora una volta. Stepper organizza la propria produzione secondo le tecnologie e i concetti di produzione più recenti. La digitalizzazione, il collegamento in rete e la comunicazione ottimizzata di tutti i sistemi di produzione stanno diventando sempre più importanti. Parte della moderna strategia di produzione consiste anche nel considerare la tecnologia di misura come parte integrante della produzione e nel posizionarla di conseguenza. La tecnologia di misura non viene utilizzata solo alla fine della catena di produzione, ma come parte integrante del processo produttivo. Un prerequisito per questo sono i sistemi di misura completamente automatizzati che possono essere utilizzati senza alcuna conoscenza precedente della metrologia.
Misurazione automatica di programmi di misura predefiniti
Bruker Alicona offre questa automazione con l'interfaccia software AutomationManager. Essa consente la configurazione di serie di misure specifiche per l'utente da parte di un amministratore su un componente di riferimento, che viene avviato da un operatore in produzione con la semplice pressione di un pulsante. Il controllo e la valutazione sono completamente automatici, i parametri appresi vengono misurati senza l'influenza dell'utente. Stepper sta attualmente introducendo l'AutomationManager nella sua produzione. "I componenti dei nuovi lotti devono essere appresi una sola volta su un pezzo di riferimento, mentre ogni componente aggiuntivo viene controllato automaticamente", spiega Heisler. "Questo aumenterà la nostra efficienza di molte volte".
Definizione delle serie di misura nel file CAD dei componenti
Per quanto riguarda l'aumento dell'efficienza attraverso l'automazione, Stepper ha in programma ulteriori progetti con Bruker Alicona. Il collegamento opzionale del software di automazione a un programma CAD-CAM esistente consente di integrare la tecnologia di misura già nella fase di progettazione, definendo le serie di misura nel set di dati CAD di un componente. Una simulazione fornisce un'anteprima del processo di misura da eseguire e supporta quindi una pianificazione affidabile della misura. Il funzionamento virtuale del sistema di misura Bruker Alicona copre l'intera gestione, dal posizionamento di un componente alla determinazione del campo di misura in 3D. Per Stepper, il vantaggio è evidente: "Ci aspettiamo un enorme risparmio di tempo. Con il collegamento CAD-CAM, non ho più bisogno del sistema di misura per apprendere le mie serie di misure, che possono essere trasferite a un'altra stazione di lavoro. Ciò significa che potremo utilizzare il dispositivo di misura 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni nella produzione e sfruttandolo appieno".
Con l'implementazione della tecnologia di misura nella produzione e nella progettazione, Stepper segue la sua strategia di integrazione delle migliori tecnologie nei suoi prodotti con partner adeguati. Marcel Heisler conferma: "Come azienda high-tech, cerchiamo partner che condividano la nostra passione per la precisione. Li abbiamo trovati in Bruker Alicona!".
