QUANDO LA TECNOLOGIA DI MISURA AUMENTA LA PRODUTTIVITÀ

L'impatto dell'automazione per la produzione e la digitalizzazione moderna

L'automazione è qualcosa di più che la semplice misurazione automatica dei parametri di forma e rugosità di un componente. Automazione significa anche una semplice interazione tra supervisore e operatore della macchina, gestione intuitiva degli ordini, elevata precisione di misura anche in produzione, comunicazione e collegamento in rete con macchine di produzione esistenti fino al collegamento ad un sistema ERP e QM. Bruker Alicona offre soluzioni collaudate.

 

Con la tendenza a implementare sempre più spesso l'assicurazione qualità e quindi la tecnologia di misura come parte integrante della produzione, anche i requisiti dei sistemi di misura sono cambiati. I sistemi di misura devono essere completamente automatizzabili in modo che possano essere utilizzati da qualsiasi operatore senza conoscenze metrologiche o formazione speciale. Inoltre, componenti complessi con tolleranze ristrette richiedono sistemi di misura robusti e ad alta risoluzione adatti alla produzione, in grado di fornire risultati di misura tracciabili e ripetibili. Inoltre, sono necessarie interfacce software per consentire il collegamento in rete e la comunicazione tra tutti i sistemi coinvolti. I produttori ricevono quindi in tempo reale i dati sulle tendenze di produzione e possono evitare gli scarti in una fase iniziale - una prima parte è immediatamente una buona parte.

Alicona offre con il software Automation Manager una varietà di opzioni di automazione. La gamma si estende dalla "semplice" misurazione e valutazione automatizzata fino allo Smart Manufacturing, la produzione in rete. Gli utenti ne traggono diversi vantaggi:

  • Misurazione automatica di dimensione, posizione, forma e rugosità
  • Pianificazione delle misure digitali
  • Gestione estesa del database
  • Collegamento a sistema QM e ERP
  • Comunicazione tra le diverse tecnologie
  • Opzioni di espansione modulare come la misurazione automatica dei difetti, l'analisi dei grani per rettifica, l'analisi della pallinatura e l'analisi del trattamento laser.

Moduli di gestione dell'automazione

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Misurazione automatizzata della forma e della rugosità
 

  • Possibilità di istruire serie di misure senza conoscenze di programmazione
  • La rugosità può essere misurata sia in base al profilo (Ra, Rq, Rz...) sia in base alla superficie (Sa, Sq, Sz...).
  • Le misure dimensionali includono parametri quali angoli, distanze, rotondità, planarità, deviazioni di forma, relazioni di posizione e molto altro.

 

Gestione estesa del database

 

  • I programmi di misura memorizzati per un componente sono riconosciuti automaticamente da uno scanner di codici a barre.
  • Ogni misura viene così assegnata al rispettivo ordine
  • Creazione di report specifici per l'utente per il monitoraggio continuo

Collegamento CAD CAM

 

  • L’utente amministratore definisce i punti e le direzioni di misura direttamente nel file CAD del
  • La simulazione in anteprima del processo di misura da eseguire fornisce una pianificazione affidabile della misura stessa.
  • Semplificazione significativa nel configurare le strategie di misura con più di 100 punti di misura su geometrie complesse, ad esempio su superfici a forma libera.

Collegamento a sistemi ERP e QM

 

  • Collegamento tra sistema di misura, ERP e sistema QM
  • Collegamento ai parametri delle informazioni sul prodotto (numero di serie, progetto di automazione, ecc.) che vengono memorizzati in ERP tramite DMC e RFID.

Comunicazione tra le diverse tecnologie

 

  • I dispositivi Alicona e le macchine di produzione eseguono programmi di misura istruiti in modo indipendente e programmi di prova come sistemi collegati ed in comunicazione tra loro.
  • Con Alicona Cobots (robot collaborativi con sensore ottico 3D ad alta risoluzione) è possibile misurare il componente lavorato e l'utensile di lavorazione direttamente nella macchina utensile senza la necessità di sbloccaggio e serraggio.

Opzioni di espansione modulare

 

  • Misurazione automatica dei difetti
  • Analisi del trattamento laser
  • Analisi del grano per rettifica
  • Analisi della pallinatura