PLUS de 15 ans de Variation Focale

Technologie
 

Basés sur la technologie de Variation Focale, nos systèmes de mesure comblent l'écart entre la métrologie dimensionnelle classique et la mesure de rugosité de surface. Grâce à un même capteur optique, les caractéristiques GD&T, ainsi que les paramètres de rugosité peuvent être mesurés de manière robuste, précise, répétable et raccordée, même en environnement de production. Avec le Sondage Vertical de Netteté, il est maintenant possible pour la première fois de palper optiquement des composants en latéral et donc de mesurer aussi des flancs verticaux à plus de 90°.


 

Accédez à une vue d'ensemble de nos technologies clés :


Variation Focale

Forme et rugosité sur un même système

Nos systèmes de mesure, fondés sur la Variation Focale, combinent les fonctionnalités d'un instrument de mesure de surface avec celles d'un système de mesure de forme. La Variation Focale associe la faible profondeur de champ d'un système optique à un balayage vertical, pour fournir des informations de topographie et de couleur à partir de la variation de focalisation à la surface de la pièce. L'élément principal du système est constitué d'un système optique de précision contenant plusieurs lentilles, équipé de différents objectifs, qui permettent de réaliser des mesures à différentes résolutions.

Focus Variation: Forme et rugosité dans un seul système

SONDAGE VERTICAL DE NETTETE

La technologie de mesure optique qui permet le palpage latéral des pièces

A ce jour, les géométries telles que par exemple les perçages de nozzles d'injecteurs automobiles, ne pouvaient pratiquement pas être mesurées par des méthodes optiques. Le palpage latéral des composants à surfaces verticales se limitait aux systèmes de mesure à contact, aux solutions de tomographie par rayons X ou à des solutions spéciales complexes. Ceci peut maintenant évoluer grâce au Sondage Vertical de Netteté, une extension de la technologie de Variation Focale. Sur la base de mesures surfaciques, le palpage optique des pièces sur toute leur surface est maintenant possible.

Sondage Vertical de Nettetè


REAL 3D

Mesure de forme à 360°

Les surfaces sont mesurées sous tous les angles grâce au Real3D. Chaque mesure individuelle est ensuite automatiquement fusionnée en un jeu de données 3D complet. Les axes de rotation et d'inclinaison de haute précision calibrés assurent une mesure automatisée, répétable et raccordée de la forme et de la rugosité sur l'ensemble de la pièce mesurée. Le Real3D permet aux opérateurs de visualiser et de mesurer des éléments de surface tels que les différents angles de flanc, le pas des filets ou les contre-dépouilles.

Bruker Alicona mesure de forme à 360°

 

En savoir plus sur

Les nouvelles tendances de la métrologie

Bruker Alicona AutomationManager


Comment automatiser?

Nos options d'automatisation pour la fabrication et la numérisation en réseau

Souhaitez-vous découvrir comment automatiser vos processus de mesure en production ? Avec le logiciel Automation Manager, nous proposons une diversité d'options d'automatisation.

L’Usine du Futur

USINE DU FUTURE

Quand la métrologie s’intègre directement en production

Les stratégies de production modernes requièrent, de la part des responsables de production, une plus grande flexibilité, du fait de quantités par lot de production plus faibles et du respect de tolérances toujours plus fines. Grâce à ses solutions de mesure dédiées à ‘l’Usine du Futur’, Bruker Alicona vous présente la manière dont la métrologie 3D optique permet d’optimiser et de rentabiliser vos procédés de production.