Nouveauté

µCMM - Précise, simple, extensible


La μCMM optique permet des mesures rapides et de haute précision sur les pièces comportant des tolérances serrées. Elle mesure de manière répétable les surfaces allant de mates à polies et est conçue pour être partagée simplement entre plusieurs opérateurs. Des options d’automatisation permettent d’encore en simplifier l’utilisation ; des accessoires optionnels viennent par ailleurs en complément afin d’étendre les domaines d’application. Des interfaces de mise en réseau avec des systèmes de production existants garantissent la réalisation de stratégies de fabrication intégrées et orientées vers le concept d’industrie du futur.

 

PRÉCISE

Une grande justesse et des mesures rapides sur l’ensemble de grands volumes de mesure

La μCMM permet des mesures dimensionnelles très précises des moindres détails même à la surface de pièces de grande taille. Chaque micro géométrie est acquise en 3D avec une grande densité de points de mesure. Grâce à la justesse de ses axes de déplacement, chaque mesure individuelle peut être précisément mise en relation avec les autres, et ce dans la totalité du volume de mesure. Les mesures 3D ne sont alors réalisées que sur les zones pertinentes, ce qui permet de réduire le temps global d’acquisition. Les opérateurs ont ainsi la possibilité de déterminer, avec un même système de mesure, la rugosité des surfaces ainsi que les grandeurs dimensionnelles et de tolérancements (GD&T) dans des gammes de tolérance inférieures à 10μm.

 

SIMPLE

Une mesure simple des surfaces allant de mates à finement polies grâce au SmartFlash

Tout opérateur est en mesure de réaliser simplement des mesures, même sur des géométries complexes. Grâce à son capteur unique, la μCMM s’adapte aux différents types de surfaces et permet de mesurer l’ensemble des matériaux industriels et des matériaux composites courants, même quand ils présentent des variations de réflectivité importantes.

 

SmartFlash 2.0

La mesure des pièces allant de mates à finement polies est réalisée grâce à la technologie SmartFlash, développée en 2004 par Alicona. Le noyau du SmartFlash repose sur la modulation de l’éclairage durant le balayage vertical. Chaque point de mesure est ainsi éclairé de manière optimale, ce qui permet d’obtenir des résultats de mesure 3D robustes avec des résolutions très fines en z. Le développement du SmartFlash 2.0 étend le concept de la modulation d’intensité en fonction du temps, à celui de la modulation simultanée en fonction de la position latérale. Pendant que chaque point individuel de mesure est éclairé avec une intensité variable au cours du temps, deux points de mesure distincts sont éclairés en parallèle avec une intensité variable. Le résultat obtenu par l’opérateur est alors non seulement plus résolu et robuste en z, mais sa résolution latérale devient également plus fine et plus robuste. Les surfaces rugueuses comme lisses et/ou réfléchissantes sont alors éclairées et mesurées en 3D de manière optimale.

 

Une mise en réseau et une communication de machine à machine

Les sites de production modernes s’orientent progressivement vers le SmartManufacturing, où la technologie fait partie intégrante de la production et est liée aux systèmes de production existants. La μCMM remplit toutes les conditions préalables pour être intégrée dans une ligne de production. Sa technologie robuste de Variation Focale ainsi que la stabilité de sa structure rendent cette MMT optique particulièrement adaptée aux exigences de la production. Des interfaces telles que .net remoting et diverses options de connectivité (ex. QDAS) ou une connexion CAO FAO permettent d’assurer la mise en réseau et la communication avec les systèmes de production existants, les machines et les systèmes de gestion de la qualité. 

La μCMM offre une grande justesse de mesure entre des mesures 3D distinctes. Les mesures 3D sont uniquement réalisées sur les zones de mesure requises, afin d’optimiser le temps de cycle. La grande justesse des axes de déplacement de la μCMM, dans la totalité de son volume de mesure, permet de mettre en relation dans un même système de coordonnées et avec une grande justesse, chaque mesure individuelle.

 

Une automatisation simple des séries de mesure

Combinée à AutomationManager, l’interface d’automatisation, la μCMM permet la mesure et l’analyse entièrement automatisées des géométries de pièces. L’automatisation des séries de mesure de rugosité et de mesures dimensionnelles, est simple et rapide. Un administrateur définit les programmes de mesure requis, ils sont ensuite lancés par l’opérateur par simple sélection d’un bouton. La sélection des programmes de mesure est réalisée par l’intermédiaire d’un menu déroulant ou d’un lecteur de codes-barres. Le résultat des mesures devient ainsi totalement indépendant.

 

Une télécommande intuitive et ergonomique

Une utilisation simple, qui puisse être apprise rapidement, est l’un des critères les plus importants pour un usage optimal. Cela inclut un guidage intuitif de l’utilisateur grâce à une interface graphique et une manipulation ergonomique du pupitre de commande tel que la télécommande associée. La télécommande de la μCMM dispose d’un écran tactile comprenant une vue en temps réel, un pilotage de précision intuitif et un design compact afin de fournir la meilleure ergonomie possible pour un apprentissage rapide et facile des positions et des paramètres de mesure.

 

EXTENSIBLE

Un système 3 axes se transformant en un système 5 axes

Une unité de rotation très précise comportant un axe d’inclinaison et un axe de rotation, tous deux étalonnés et motorisés, permet à la μCMM de passer de trois à cinq axes. Avec l’Advanced Real3D
Rotation Unit, les utilisateurs peuvent mesurer leurs pièces sous différents angles. Cela signifie que les caractéristiques de surface telles que l’angle de flanc, l’angle d’attaque, le pas de filetage ou la dépouille des composants peuvent également être mesurés simplement par un moyen de mesure optique.

 

 

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