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Automatisation : Quand la métrologie augmente la productivité

L’Usine du Futur

L’Usine du Futur

L'importance de l'automatisation et de la numérisation pour la modernisation de la production

L'automatisation ne se limite pas à la mesure automatisée des paramètres de forme et de rugosité d'une pièce. L'automatisation signifie également une interaction simple entre l'administrateur et l'opérateur de la machine, une gestion intuitive des commandes, une grande précision de mesure même en production, ainsi que la communication et la mise en réseau avec des machines de production existantes jusqu'à la connexion à un système d'ERP et de Management de la Qualité. Dans ce cadre, Alicona propose des solutions testées et éprouvées.

En raison de la tendance à intégrer de plus en plus le contrôle qualité et donc la métrologie comme élément à part entière de la production, les exigences relatives aux systèmes de mesure ont également changé. Les systèmes de mesure doivent être entièrement automatisables afin qu'ils puissent être utilisés par n'importe quel opérateur sans connaissances en métrologie ou formation spéciale. En outre, les composants complexes avec des tolérances serrées exigent des systèmes de mesure robustes, à haute résolution, adaptés à la production et fournissant des résultats de mesure raccordés et répétables. En outre, des interfaces logicielles sont nécessaires pour permettre la mise en réseau et la communication entre tous les systèmes concernés. Les industriels reçoivent alors des données en temps réel sur l'évolution de la production et peuvent éviter les rebuts à un stade précoce - chaque première pièce devient alors une pièce conforme.

 

Grâce au module logiciel Automation Manager, Alicona propose une gamme d'options d'automatisation. La gamme s'étend de la mesure ‘simple’ et de son évaluation en automatique au besoins liés à l’Usine du Futur et à la production en réseau. Les utilisateurs bénéficient de:

 

  • Mesures automatiques de dimension, de position, de forme et de rugosité
  • La planification numérique des mesures
  • Gestion étendue de la base de données
  • Connexion au système de gestion de la qualité et/ou au système ERP de l'entreprise
  • Communication de machine à machine
  • Modules supplémentaires en option pour la détection et la mesure des défauts, l'analyse de la granulométrie des meules, du taux de grenaillage de précontrainte et de l’évaluation des texturations laser

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