Comment automatiser?

Apprentissage simple
Utilisation simple
Intégration simple

L'automatisation ne se limite pas à la mesure automatisée des paramètres de forme et de rugosité d'une pièce. L'automatisation signifie également une interaction simple entre l'administrateur et l'opérateur de la machine, une gestion intuitive des commandes, une grande précision de mesure même en production, ainsi que la communication et la mise en réseau avec des machines de production existantes jusqu'à la connexion à un système d'ERP et de Management de la Qualité. Dans ce cadre, Alicona propose des solutions testées et éprouvées.

Voici un aperçu des options d’automatisation, disponibles sur les systèmes Bruker Alicona

 

 

#1 Mesure automatisée des dimensions, de la position, de la forme et de la rugosité

Les interfaces d'automatisation permettent la mesure automatique et opérateur indépendante de pièces micro mécaniques ou de petits éléments de précision sur de grandes surfaces. La mesure des paramètres de forme (distances, circularité, planéité, écart de forme, relations de position...) et des paramètres de rugosité ainsi que des paramètres d'arêtes de coupe (rayon, contour, angle...) est basée sur l'interaction entre un administrateur pour l'apprentissage des programmes de mesure et un opérateur qui lance la mesure avec une simple solution presse bouton. L'auto-apprentissage est conçu pour un maximum de convivialité et peut être mis en œuvre en seulement quelques étapes sans connaissance en programmation. La pièce à mesurer est identifiée au moyen d'un menu déroulant ou d'un code barre. Le programme de mesure correspondant est démarré automatiquement et l'opérateur de la machine reçoit un procès-verbal de mesure mentionnant si les données sont conformes ou non.

industrial Automation Alicona

Auto-apprentissage, mesure à l'aide d'un seul bouton, résultat

#2 Planification numérique des mesures


Une liaison CFAO permet de définir des points de mesure, des directions de mesure, etc. dans le fichier CAO de référence de la pièce. Les angles d'inclinaison, les courses en XYZ ainsi que les angles de rotation sont calculés et synchronisés automatiquement. Une simulation donne un aperçu du processus de mesure à effectuer et permet ainsi une planification fiable des mesures. La définition fastidieuse des positions de mesure sur le composant réel devient obsolète. C'est une solution particulièrement intéressante, surtout si les utilisateurs doivent définir et enseigner plus de 100 positions de mesure sur des composants de géométrie complexe.

Simulation d'une suite de mesures CFAO

#3  Gestion étendue de la base de données


Les programmes de mesure sauvegardés, pour une pièce unique ou pour un lot entier de pièces, sont automatiquement détectés au moyen d'un lecteur de codes-barres. Chaque mesure est ainsi affectée à l'ordre de fabrication correspondant. En outre, des informations telles que l'utilisateur/client final, l'opérateur, la machine-outil, etc. peuvent être ajoutées via des champs librement modifiables et configurables. Ceci permet, entre autres, de vérifier via l'émissions de rapports spécifiques, si par exemple, la production est de qualité constante. Ceci permet en outre de détecter et de corriger les éventuels écarts à un stade précoce.

Alicona Automation Manager software

Exemple de tableaux de bord de qualité en temps réel avec logiciel CAQ externe

#4 Connexion aux systèmes ERP et de Gestion de la Qualité


En option, le système de mesure Bruker Alicona assure la connexion aux systèmes ERP et de Management de la Qualité clients. Ainsi, les systèmes de mesure peuvent accéder aux valeurs nominales, tolérances et stratégies de mesure stockées dans l'ERP via des échanges de données DMC ou RFT. Simultanément, les résultats des mesures sont transférés dans le système de gestion de la qualité (QM), ce qui permet aux responsables de production d'accéder à toutes les données de production à partir de leurs implantations mondiales et de réagir en temps réel aux évolutions négatives comme aux évolutions positives. La mise en réseau des données de mesure, des systèmes ERP et QM, peut également permettre à moyen terme, la création autonome et utilisateur indépendante de programmes de mesure.  

Pyramide de fabrication intelligente

Intégration du processus d'automatisation

#5 Communication machine à machine


Les sites de production modernes, qui reposent sur la mise en réseau de machines de production et de systèmes de métrologie, ont en général pour objectif une planification adaptative et une auto-optimisation de la production. Pour ce faire, la métrologie doit être directement intégrée en production et faire partie d'une chaîne de fabrication en réseau. Des capteurs de mesure détectent les pièces non conformes, ces informations sont automatiquement injectées dans le cycle de production pour que la fabrication s'adapte ou se corrige automatiquement. Les standards industriels tels que TCP/IP, Modbus TCP ou Remoting permettent l'intégration flexible de systèmes de mesure dans des systèmes de production existants sans effort de programmation. Les appareils de mesure et les machines-outils interagissent automatiquement et exécutent des programmes de mesure et de contrôle prédéfinis. Cela comprend également les opérations telles que le serrage et le desserrage automatique des pièces sur une machine-outil ainsi que la fourniture d'un robot "Pick & Place" pour le chargement et déchargement du système de mesure. Il est également possible de mesurer in situ, directement dans la machine-outil. Cette fonction est assurée lorsqu'un capteur de mesure est associé à un bras robot collaboratif. Dans ce cas, le capteur est automatiquement déplacé vers la pièce usinée dans la machine-outil.

Alicona Compact Cobot with worker

#6 Algorithmes intelligents de segmentation et de classification automatiques


Un certain nombre d'options, permettant une segmentation et une classification automatiques des caractéristiques de surface, complètent ce module d'automatisation. Des algorithmes intelligents d'auto-apprentissage constituent la base d'une méthode permettant de caractériser, segmenter, analyser et classer des surfaces. Dans un deuxième temps, les paramètres pertinents pour l'évaluation de la surface sont automatiquement dérivés et évalués. Bruker Alicona offre actuellement des solutions pour l'analyse de la distribution granulométrique sur les meules et pour l'évaluation des taux de recouvrement en shot peening et en usinage laser.

Alicona Artificial Intelligence

L'intelligence artificielle utilisée dans l'analyse des grains de broyage

Renseignements additionnels

En savoir plus sur AutomationManager

AutomationManager est la plate-forme logicielle qui permet la mesure de surface automatisée et indépendante de l'utilisateur et l'évaluation de composants de microprécision ou de détails de surface microstructurés sur de grands composants, décrits précédemment.


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Matériel d'information supplémentaire

Cobot Video

Dans cette vidéo, Wayne Leahy, Responsable Applications chez Element Six, explique comment la métrologie d'Alicona a transformé leur façon de voir les outils de coupe. En utilisant le système Cobot d'Alicona, Element Six a multiplié sa productivité par 10. 

Pick & Place

Alicona Pick & Place est une solution d'automatisation qui permet de mettre en place un processus d'automatisation complet en dix minutes. C'est pourquoi un système de mesure optique est équipé d'un bras robotisé pour prélever, placer, mesurer et trier automatiquement les composants. Pick & Place peut également être utilisé dans des environnements de production plus petits et s'amortit en dix mois.