Temoignage client

Laserpluss: Super affûté grâce à l'usinage laser

Wolfgang Prem,
membre du Conseil d’Administration :


« La capacité à mesurer des rayons très fins, la convivialité et les nombreuses applications en environnement de production ont propulsé les systèmes Alicona au sommet de notre processus décisionnel ».

L'usinage laser crée des arêtes de coupe comportant des rayons très fins tout en éliminant l'écaillage et l'usure des outils. Les systèmes d'usinage laser de chez Laserpluss sont utilisés depuis de nombreuses années dans la production en série d'outils coupants en diamant et en carbure. Avec le contrôle qualité et les rapports Alicona, ce fournisseur a investi dans une valeur sure de l'industrie, puisque les mesures 3D d'Alicona sont considérées comme faisant référence sur le marché.   

Il faut pas mal de temps pour produire des arêtes de coupe très affûtées avec des tolérances extrêmement serrées. Une des méthodes de fabrication de géométries aussi complexes consiste à utiliser des systèmes d'usinage laser. L'enlèvement de matière précis au laser devient de plus en plus populaire auprès des fabricants d'outils car il offre des possibilités d'usinage que « les méthodes conventionnelles comme le meulage ou l'érosion ne peuvent plus couvrir ». C'est ainsi que Laserpluss, un fournisseur allemand de systèmes d'usinage laser, décrit une tendance actuelle de l'usinage dans la fabrication industrielle. L'entreprise est l'une des plus innovantes dans le secteur de l'usinage laser. Les fabricants d'outils coupants en diamant et en carbure apprécient les systèmes d'usinage laser de l'entreprise pour produire des arêtes de coupe haute précision comportant des rayons très fins sans aucun écaillage. Et comme la mesure d'arêtes de coupe avec des rayons aussi petits est une tâche au moins aussi difficile, Laserpluss utilise des appareils Alicona pour l'inspection des arêtes et l'amélioration continue des technologies de fabrication. « La capacité à mesurer des petits rayons, la manipulation intuitive et les nombreuses applications dans un environnement de production industrielle ont propulsé les systèmes Alicona au sommet de notre processus décisionnel », explique Wolfgang Prem, membre du Conseil d'Administration, Responsable des Ventes et des Opérations. « Nous savons qu'Alicona représente la norme en métrologie des arêtes de coupe et beaucoup de nos clients utilisent également des systèmes Alicona. Cela permet des comparaisons objectives et sert de base solide pour l'échange d'expériences ».

Mesure 3D pour assurer et démontrer la précision de l'usinage

L'usinage de surface par laser est une méthode relativement nouvelle et rivalise avec les méthodes d'usinage mécanique et thermique conventionnelles comme la rectification et l'érosion. Les mesures 3D et la visualisation de la géométrie des arêtes sont d'excellents outils de vente pour Laserpluss, puisqu'ils démontrent la haute qualité de l'usinage laser d'une manière simple et imagée. Les avantages de l'ablation laser par rapport aux méthodes conventionnelles sont évidents. « Contrairement aux méthodes conventionnelles, aucune force de coupe n'est exercée lors de la production d'arêtes de coupe au laser. C'est particulièrement important pour rester efficace et économique lors de l'usinage de matériaux spéciaux », explique Laserpluss. Les résultats de mesure des outils en PCD, CVD et MCD par Alicona parlent d'eux-mêmes lorsqu'il s'agit de démontrer les avantages et la précision des arêtes de coupe usinées au laser.

« Une meilleure rugosité produit de meilleurs résultats d'usinage »

Dans le domaine de l'assurance qualité et de l'optimisation de la production, l'Alicona est principalement utilisé pour tester et vérifier les paramètres de production des lasers de coupe de précision de la série 'Cutter', utilisés pour la production d'outils coupants en diamant et en carbure.

Les paramètres de surface qui sont vérifiés comprennent la géométrie des arêtes, le rayon d'arête, la justesse du contour, les angles de coupe et de dépouille. La rugosité est un autre paramètre très important qui doit être mesuré dans le cadre du contrôle qualité. « Nos clients sont très exigeants en termes de rugosité de l'outil, et pour de bonnes raisons. La rugosité de l'arête de coupe influence considérablement le résultat de l'usinage », explique Wolfgang Prem. « Grâce aux systèmes de mesure Alicona, en tant que fabricant, nous prouvons les valeurs de Ra, Rq et Rz que nos systèmes permettent d'atteindre ». Selon Laserpluss, la raison pour laquelle les fabricants d'outils ont commencé à mettre davantage l'accent sur la rugosité est enracinée dans les possibilités évoluées offertes par l'usinage laser. « Au début, il était difficile d'obtenir de bons résultats de rugosité de surface avec les lasers. Aujourd'hui, nos systèmes laser se sont considérablement améliorés et offrent beaucoup plus de possibilités. Les clients qui comptent sur la rectification, par exemple, et qui cherchent maintenant à étendre leurs capacités d'usinage doivent être convaincus que les lasers peuvent également produire une rugosité idéale. Et c'est exactement ce que nous faisons avec les mesures et la visualisation Alicona », conclut Wolfgang Prem.

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