Temoignage client

Kleiner : Une production plus rapide et plus efficace avec la même équipe

Christian Hamann,
Responsable de la division Technique d'Outillage chez KLEINER Stanztechnik

« Avec l’Alicona, nous sommes déjà en mesure de démarrer et d'exécuter automatiquement le procédé de mesure dans notre procédé de production. Nous travaillons actuellement à sa mise en réseau avec d'autres machines afin que les paramètres de la machine soient automatiquement et continuellement ajustés en fonction des résultats de mesure. »

KLEINER Stanztechnik combine machines-outils, technique de mesure et robotique dans une nouvelle cellule de production. Elle vise à la production autonome et entièrement automatisée de composants d'outils, incluant leur protocole de mesure. Alicona n'est pas seulement un partenaire de métrologie sélectionné en raison de ses capacités d'automatisation. « Avec la Variation Focale d’Alicona, nous avons maintenant des possibilités en matière de contrôle qualité qu'aucun autre fournisseur de métrologie n'aurait pu nous proposer », souligne cette entreprise de production de poinçons.

Christian Hamann, Responsable de la division Technique d'Outillage chez KLEINER Stanztechnik, reste modeste : « Je ne peux pas affirmer que notre nouvelle cellule de production nous rend unique au monde, mais nos clients confirment qu'ils n'ont pas encore vu une cellule de production comparable dotée d'une technologie de mesure intégrée à ce haut degré d'automatisation ». Depuis sa fondation, l'entreprise allemande de production de poinçons est fière de combiner son expertise dans les domaines des pièces découpées de précision et des outils de découpage haute performance grâce à des technologies nouvelles, répondant ainsi aux demandes croissantes de ses clients issus de différents secteurs industriels. Avec sa nouvelle cellule de production, combinant les technologies issues de la fabrication d'outils et de moules, de la métrologie et de la robotique industrielle, KLEINER démontre une fois de plus sa force d'innovation. Pour Christian Hamann, la mise en service est une étape importante : « En ce moment, l'Homme et les composants individuels de la cellule sont encore en interaction les uns avec les autres. La cellule de production dans son état final permettra une production totalement autonome avec un procédé entièrement automatisé. Nous confierons une pièce brute à la cellule, et au final nous recevrons sans autre intervention un outil entièrement usiné avec son rapport de mesure ».

La cellule de production KLEINER combine deux fraiseuses HSC, une machine d'électroérosion par enfonçage ainsi qu'une technologie de mesure tactile et optique. Alicona sert à mesurer optiquement l'électrode, qui est ensuite transférée à la machine d'électro-érosion. Christian Hamann : "La cellule de production dans son état final permettra une production autosuffisante".

Métrologie optique comme initiateur de production automatisée

La cellule de production KLEINER est basée sur une combinaison de différentes technologies et machines ultramodernes. Deux fraiseuses UGV, une machine d'électroérosion par enfonçage, un système de nettoyage ainsi qu'une MMT à palpeur et un système de métrologie optique sont actuellement en service. Un robot industriel 6 axes contrôle la production et s'occupe de l'assemblage. KLEINER décrit le procédé comme suit : « Nous chargeons un système de palettes avec la pièce brute, qui est transférée à la cellule ou au robot par l'intermédiaire d'une station de transfert. Tout d'abord, une station de mesure tactile détermine la position de la pièce. Ces références ou coordonnées sont transmises à la fraiseuse UGV, qui fraise l'électrode. L'électrode est ensuite mesurée optiquement en 3D sur l'Alicona puis transférée à la machine d'électroérosion par enfonçage, qui produit finalement l'outil unitaire ».

La mesure optique de l'électrode est déjà automatisée. Les résultats de mesure sont actuellement contrôlés et traités par un opérateur qui, sur la base des données de mesure, initie manuellement les ajustements nécessaires du procédé de production. KLEINER pose les bases d'une fabrication intelligente de type Industry 4.0: « Avec l’Alicona, nous sommes déjà en mesure de démarrer et d'exécuter automatiquement le procédé de mesure dans notre procédé de production. Nous travaillons actuellement à sa mise en réseau avec d'autres machines afin que les paramètres de la machine soient automatiquement et continuellement ajustés en fonction des résultats de mesure », explique M. Haman, initiateur et cerveau du projet KLEINER 4.0. Ainsi, l'entreprise de technologie d'emboutissage, tout en mettant en œuvre cette cellule de production, établit le cadre qui la mènera à la mise en place de l'Industrie 4.0.

Mesure 3D d'une matrice en couleurs vraies et fausses.

Mesurer des composants plus grands plus rapidement et avec plus de précision

KLEINER ne peut pas imaginer le contrôle de la qualité sans l'utilisation de la technologie de mesure optique. L'Alicona est principalement utilisé pour mesurer les moules dans une plage de tolérance allant jusqu'à 0,01mm. La précision dimensionnelle joue un rôle décisif dans la poursuite de la production et le respect de toutes les spécifications qualité des outils. L'entreprise de technologie d'emboutissage profite en particulier des avantages de l'unité de rotation motorisée, qui a été achetée en même temps que le système de mesure haute résolution InfiniteFocus. M. Hamann expose les avantages de l'unité de rotation Advanced Real3D : « L'axe rotatif nous permet de positionner et de mesurer un nombre illimité de surfaces et de caractéristiques de surface en un seul procédé de mesure. Cela rend la mesure non seulement plus précise en comparaison avec nos appareils de mesure existants, mais aussi très économique en raison de la rapidité de mesure ».

Des temps de mesure rapides, une grande justesse et une manipulation intuitive, ainsi que l'exigence de pouvoir automatiser les mesures en production, ont été les critères décisifs dans l'évaluation du système de mesure le plus adapté. Le cahier des charges prévoyait également la mise en œuvre d'interfaces ouvertes pour l'intégration dans l'environnement système de la cellule de production. Plusieurs fournisseurs ont été soigneusement examinés et la décision a été facile à prendre. Christian Hamann : « Au moment où il s'agissait de mesurer les flancs abrupts de nos moules, de nombreux autres fournisseurs de systèmes de métrologie ont haussé les épaules. Seule Alicona a répondu à tous nos critères ». Un bonus supplémentaire pour KLEINER réside dans la génération de données 3D en couleurs réelles raccordées point à point aux données de topographie, qui « fournit aux utilisateurs un premier résultat clair et rapide », explique le Responsable Technologie Outils. « Nos yeux détectent la couleur beaucoup plus rapidement que les simples résultats numériques. L'information couleur est devenue une procédure courante dont nous ne pourrions plus nous passer ».

KLEINER s'attend à ce que l'utilisation de la cellule de production augmente sa productivité tout en conservant les mêmes ressources. « Nous pouvons accroitre une productivité et une efficacité à périmètre constant, tout en gagnant en rapidité et en flexibilité. Nous produisons déjà plusieurs composants d'outils différents en un temps plus court à ce stade du développement de la cellule », résume M. Hamann. C'est une promesse faite à ses clients des secteurs de l'automobile, du plastique, de l'électronique et du médical avec lesquels KLEINER continuera à renforcer sa position de leader en tant que fabricant d'outils uniques avec des exigences qualité très élevées.

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