Temoignage client

Cassidian : Réduction du coût des matériaux et de la main-d’oeuvre

Gregor Heichler,
Ingénieur projet dans le domaine du contrôle non destructif des matériaux

« La grande flexibilité de l’InfiniteFocus a permis d’en amortir l’achat dès la première année d’utilisation. Initialement le système avait été acquis pour effectuer l’analyse des défauts et la mesure du niveau de détérioration. Cependant il est apparu très vite que son utilisation était universelle. Aujourd’hui plusieurs départements l’utilisent, ce qui rend globalement le développement et l’assurance qualité plus faciles et plus efficaces. »

Contrôle des produits des fournisseurs, analyse des défauts et satisfaction des clients

La géométrie et la rugosité font l’objet d’une mesure haute résolution, afin de vérifier les informations du fabricant et d’identifier les défauts avant de poursuivre avec l’usinage. La qualité de surface des pièces est déterminée par une mesure numérique pour éviter que des matériaux inadaptés et coûteux ne soient utilisés en production. Une information étayée par une visualisation fonctionnelle et des résultats de mesure faciles à lire permet de vérifier que les spécifications et l’état de surface qui ont été convenus sont respectés. Ainsi les clients ont toutes les chances d’être satisfaits lors de l’inspection finale des aéronefs.

 

Titane, aciers haute résistance et composites fibreux

Les pièces concernées sont généralement variées et possèdent pour la plupart une forme complexe. La mesure des pièces comprend les rayons, les pas de vis, divers angles et la rugosité. Depuis que Cassidian utilise l’InfiniteFocus, des paramètres de surface auxquels il était autrefois difficile voire impossible d’accéder sont désormais mesurés, parmi lesquels le fond de filet et les flancs de filet d’une transmission par engrenages. Des détériorations d’ampleur et de dimensions variées sont mesurées même sur des pièces circulaires.

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