Aéronautique
Applications et solutions de mesure
Les turboréacteurs sont des composants aéronautiques hautement spécialisés qui doivent répondre à des critères de sécurité très stricts. Une façon de répondre à ces nouvelles exigences métrologiques est l'utilisation de la métrologie 3D optique haute résolution.
Les pièces critiques suivantes des turboréacteurs peuvent être mesurées par voie optique :
>> Les cassages d’angles
sur les aubes fans, les disques compresseurs, les aubes de turbines, les disques aubagés monoblocs, les tambours, etc. selon la norme ASME
>> Les bords d’attaque et de fuite des aubes de turbines
même si elle présente des angles d'ouverture aigus grâce à une technologie d'éclairage spéciale qui permet de mesurer des flancs abrupts.
>> Les petits défauts
sur des pièces (ex : aubes de rotor) ou sous-ensembles (ex : motor) en mesurant la largeur, la longueur, la profondeur et le volume des fissures, rayures, etc.
>> Les évents de refroidissement (cooling holes)
en vérifiant en automatique, l’angle, la taille et la forme de plus de 500 cooling holes dont certains présentent des formes différentes.
>> Les mesures de rugosité
pour vérifier par exemple les procédés de revêtement ou les actions de réparation. La rugosité est mesurée en 2D (Ra, Rq, Rz) ou en 3D (Sa, Sq, Sz)
EN SAVOIR PLUS
La métrologie dimensionnelle pour accroître l'efficacité et la sécurité des composants des turboréacteurs
La mesure dimensionnelle sans contact et l'automatisation industrielle permettent de faire gagner du temps en matière de contrôle qualité. Consultez les documents suivants pour en savoir plus sur les applications de la MMT optique µCMM ou des Cobots, une alliance de métrologie 3D optique haute résolution et de robotique collaborative !
Webinaire
Optimisez vos turboréacteurs grâce à la mesure optique des cassages d’angles et des défauts.
L'utilisation de solutions de mesure optique contribue à répondre aux exigences de sécurité élevées de l'industrie et aux exigences de qualité croissantes dans le domaine de la micro-fabrication de précision. Ce webinaire vous présentera les possibilités offertes par la MMT optique µCMM et le Cobot !
Dans ce webinaire, vous pourrez en apprendre davantage sur l'optimisation de vos turboréacteurs grâce à la mesure 3D optique :
- mesure de la géométrie complète d'une aube de turbine
- mesure des cassages d'angles et des défauts
- mesure des évents de refroidissement et bien plus encore
Compte rendu de mesures
Mesure d'aube de turbine utilisant la technologie optique de Variation Focale
L'objet mesuré est une aube de turbine, contrôlée sur la µCMM munie d'une unité de rotation (Real3D). Afin d'analyser l'aube de turbine, les paramètres suivants sont mesurés :
- Géométrie des évents de refroidissement
- Défauts
- Analyse de l’aube (rayons des bords d’attaque et de fuite, écarts de forme, déformation du profil, etc.)
- Géométrie du pied de sapin
- Rugosité 2D et 3D
Cahier technique
Mesure sans contact et de très haute précision des composants critiques des turboréacteurs
Les turboréacteurs sont des sous-ensembles aéronautiques hautement spécialisés qui doivent répondre à des exigences de sécurité élevées. Ce sont des composants de précision aux géométries complexes et aux tolérances de l’ordre du μm. Les caractéristiques fonctionnelles de leurs composants, tels que les micro-perçages pour le refroidissement des aubes de turbine ou les cassages d’angles, contribuent à la fois à une efficacité accrue et à un fonctionnement sûr de ces systèmes haute performance. Un des moyens de répondre à ces nouvelles exigences métrologiques est l'utilisation de la métrologie 3D optique haute-résolution. Pour en savoir plus sur les applications de la technologie de Variation Focale pour la mesure des cassages d'angles, des défauts et de la géométrie, la mesure des trous de refroidissement, des procédés de revêtement, des arêtes de coupe et les possibilités liées à l'intelligence artificielle et bien plus encore.
Temoignage client
MTU Aero Engines
Read how MTU Aero Engines quickly, easily and automatically measure radii chamfers and break edge on turbine engine components. The optical measuring solutions replace labor intensive replica techniques and tactile methods in defect measurement.
Video
Automatic defect detection & measurement
Dans cette vidéo, vous pouvez voir comment fonctionne la détection automatique des défauts d'une pale de turbine. La "cellule de détection" est une combinaison de traitement d'images, de technologie de mesure optique 3D à haute résolution, de planification de mesure numérique, de robotique et d'intelligence artificielle. Cette combinaison unique permet la détection automatique et la mesure 3D des défauts des composants.
Pour plus d'informations sur la métrologie optique 3D pour les applications aéronautique.
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