Wie automatisieren Sie?

Einfaches Einlernen
Einfache Bedienung
Einfache Integration

Automatisierung ist mehr als die automatische Messung von Oberflächenrauheit und Formparametern. Automatisierung bedeutet einfache Interaktion zwischen Administrator und Maschinenbediener, intuitive Auftragsverwaltung, hohe Messgenauigkeit sowie einfache Kommunikation und Vernetzung mit bestehenden Produktionssystemen einschließlich der Anbindung an ein ERP- und QM-System. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die verfügbaren Automatisierungsoptionen. Das Spektrum reicht von der "einfachen" automatisierten Messung bis hin zur Realisierung von Smart Manufacturing.

 

 

Die AutomationManager Software bietet eine Vielzahl von Automatisierungsoptionen:

 

 

#1 Automatische Messung von Maß, Lage, Form und Rauheit

Automatisierungs-Interfaces ermöglichen die automatische und benutzerunabhängige Messung und Auswertung von Mikropräzisionsteilen bzw. kleinsten Bauteilmerkmalen auf großen Oberflächen. Die Umsetzung der automatisierten Messung von Formparametern (Abstände, Distanzen, Rundheit, Ebenheit, Formabweichung, Lagebeziehungen…) und Rauheit sowie von Schneidkantenparametern (Radius, Kontur, Winkel...) basiert auf dem Zusammenspiel zwischen einem Administrator, der Messungen definiert und einlernt und einem Bediener, der die Messreihen mittels single-button Lösungen startet. Schon das Einlernen (Teach-in) der Messprogramme ist ausgelegt auf höchste Benutzerfreundlichkeit und lässt sich ohne Programmierkenntnisse in nur wenigen Schritten umsetzen. Das zu messende Bauteil wird mittels drop-down Menü oder Barcode identifiziert, das entsprechende Messprogramm automatisch gestartet. Der Maschinenbediener erhält am Ende der Messung ein Messprotokoll inklusive I.O./N.i.O. Angaben.

Alicona Automatisierung Prozessdarstellung

Einlernvorgang, one button Messung, Ergebnis

#2 Digitale Messplanung

Eine CADCAM Anbindung ermöglicht die Definition von Messpunkten, Messrichtungen etc. bereits im CAD Modell des Referenzbauteils. Kippwinkel, Verfahrwege in XYZ sowie Rotationswinkel werden automatisch berechnet und synchronisiert. Eine Simulation ermöglicht die Vorschau über den auszuführenden Messprozess und unterstützt somit eine sichere Messplanung. Die mühsame und zeitintensive Definition von Messpositionen am realen Bauteil wird obsolet. Das ist vor allem dann eine attraktive Lösung, wenn an die 100 und mehr Messposition an Bauteilen mit komplexen Geometrien oder Freiformflächen definiert und eingelernt werden müssen.

Alicona CADCAM Measure Suite Simulation

CADCAM Measure Suite Simulation

#3 Erweitertes Datenbankmanagement

Die für ein Bauteil oder einer Bauteilcharge hinterlegten Messprogramme werden per Barcodescanner automatisch erkannt. Jede Messung wird so dem jeweiligen Auftrag zugeordnet. Darüber hinaus lassen sich beliebig erweiterbare Informationen wie Endkunde, Bediener, Fertigungsmaschine etc. über frei editierbare und konfigurierbare Felder hinzufügen. Das ermöglicht u.a. die Erstellung von nutzerspezifischen Reports um bspw. zu prüfen, ob in konstanter Qualität gefertigt wird. Somit ist sichergestellt, dass Abweichungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden können.

Alicona Automation Manager Software

Beispiel für Qualitätsdashboards in Echtzeit mit externer CAQ-Software

#4 Anbindung ans unternehmenseigene QM und/oder ERP System

Je nach implementierten Automatisierungsinterface ist das Alicona-Messsystem bereits an das unternehmenseigene ERP und QM System angebunden. Das bedeutet, dass Alicona- Messsysteme mittels DMC oder RFID auf die im ERP hinterlegte Nominalwerte, Toleranzen und Messstrategien zugreifen können. Gleichzeitig werden Messergebnisse ins QM-System eingespeist, womit Produktionsmanager Zugriff auf sämtliche Fertigungsdaten ihrer globalen Standorte haben und auf negative wie positive Trends unmittelbar reagieren können. Die Vernetzung von Messdaten, ERP und QM Systemen kann mittelfristig auch die autarke, benutzerunabhängige Erstellung von Messprogrammen ermöglichen.

Smart Manufacturing Pyramide

Integration des Automatisierungsprozesses

#5 Machine to machine communication

Moderne Fertigungen, in denen Maschinen und Messtechnik vernetzt sind, sollen im Sinne von Industrie 4.0. die adaptive Produktionsplanung bzw. selbststeuernde Produktion ermöglichen. Das Smart Manufacturing-Produktionskonzept setzt voraus, dass Messtechnik direkt in der Fertigung integriert und Teil einer vernetzten Produktionskette ist. Messsensoren erkennen fehlerhafte Bauteile, diese Information wird automatisch in den Produktionskreislauf eingespeist und die Produktion adaptiert bzw. korrigiert sich automatisch. Industriestandards wie TCP/IP, Modbus TCP oder Remoting schaffen die flexible Einbindung der Messsysteme in bestehende Fertigungssysteme ohne Programmieraufwand. Damit interagieren Messmittel und Produktionsmaschinen vollautomatisch und führen autark eingelernte Mess- bzw. Prüfprogramme durch. Das inkludiert auch Teilprozesse wie das automatische Ein- und Ausspannen von Bauteilen aus einer Produktionsmaschine und die Bestückung des Messsystems mit einem Roboter. Selbst Messen ohne Ausspannen, z.B. direkt in der Werkzeugmaschine ist möglich. Das funktioniert, wenn ein Messsensor mit einem kollaborativen Roboterarm kombiniert ist (vgl. Alicona Cobots) und der Sensor automatisch zum Werkstück und Werkzeug in einer Werkzeugmaschine manipuliert wird.

Alicona Compact Cobot

#6 Intelligente Algorithmen zur automatischen Segmentierung und Klassifizierung

Eine Reihe von Erweiterungsmöglichkeiten zur automatischen Segmentierung und Klassifizierung von Oberflächenmerkmalen ergänzen die Automatisierungsoptionen. Intelligente, selbstlernende Algorithmen sind die Basis eines smarten Verfahrens, um Oberflächen zu charakterisieren, segmentieren, analysieren und klassifizieren. Anschließend werden automatisch relevante Parameter zur Oberflächenbewertung abgeleitet und ausgewertet. Derzeit bietet Alicona Lösungen zur Analyse der Kornverteilung auf Schleifwerkzeugen sowie zur Beurteilung von sandgestrahlten bzw. laserbearbeiteten Oberflächen.

Alicona Künstliche Intelligenz

Künstliche Intelligenz zur Analyse von Schleifkörnern

Weitere Informationen

Mehr zum AutomationManager

Der AutomationManager ist die Softwareplattform, die die zuvor beschriebene automatisierte und benutzerunabhängige Oberflächenmessung und -bewertung von mikropräzisen Bauteilen oder mikrostrukturierten Oberflächendetails an großen Bauteilen ermöglicht.


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Weiteres Informationsmaterial

Cobot Video

In diesem Video spricht Wayne Leahy, Anwendungsleiter bei Element Six, darüber wie die Alicona Messtechnik die Sichtweise auf Schneidwerkzeuge verändert hat. Durch den Einsatz des Alicona Cobot Systems hat Element Six die Produktivität um den Faktor 10 erhöht.

Pick & Place

Alicona Pick & Place ist eine Automatisierungslösung, die es ermöglicht, einen kompletten Automatisierungsprozess innerhalb von zehn Minuten einzurichten. Dazu wird ein optisches Messsystem um einen Roboterarm erweitert, um Komponenten automatisch aufzunehmen, zu platzieren, zu messen und zu sortieren. Pick & Place kann auch in kleineren Produktionsumgebungen eingesetzt werden und amortisiert sich innerhalb von zehn Monaten.