Automobilindustrie
Applikationen & Messlösungen
Hohe Messgenauigkeit und eine deutliche Reduzierung der Ausschussquote sind entscheidende Faktoren zur Steigerung der Produktionseffizienz. Eine Möglichkeit, um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu verfolgen, ist der Einsatz von hochauflösender, optischer 3D-Messtechnik.
Anwendungen der optischen 3D-Messtechnik in der Automobilindustrie
>> 3D Messung
von Einspritzdüsen, Kurbelwellen, Ventilen, Pleueln und Kolben
>> Messmittelfähige Bestimmung
von Rundheitsabweichungen an Ventilsitzen auch bei Toleranzen im Bereich von 1-2 µm
>> Automatische Nockeninspektion
Messung der inneren Laserstrukturen
>> Fehleranalyse
und Materialentwicklung von Motor- und Getriebekomponenten (z.B. Korrosion, Bruchanalyse, Drallmessung bei Winkelgetrieben, Verzahnungsschäden, 3D Messung an Lamellenkupplungen und Synchronisierung)
>> Qualitätssicherung
von Dichtsystemen, Konturmessung von Synchronringen sowie Karosserie- und Stahloberflächen
LESEN SIE MEHR
Dimensionelle Messtechnik zur Steigerung von Effizienz und Qualität
Erfahren Sie mehr über Anwendungen mit dem InfiniteFocus G5, einem hochpräzisen, schnellen und flexiblen optischen 3D-Messsystem, das dimensionale Messtechnik und Oberflächenrauheitsmessung in einem System vereint.
Webinar
Hochauflösende Messung von Ventilen
In diesem Webinar erfahren Sie u.a. mehr über hochauflösende Messungen und Auswertungen von Rundheitsabweichungen auch bei Toleranzen im Bereich von 1-2 µm und kleinem Öffnungswinkel des Ventilsitzkegels (<45°), Riffelungen und Oberflächentexturen auf Ventilsitzen und Dichtringen.
Messbericht
Prüfung von Ventilsitzen
Das Messobjekt ist ein Ventil, gemessen wird mit dem InfiniteFocus G5 und einer Advanced Real3D Rotationseinheit. Um den Ventilsitz zu analysieren, werden die folgenden Parameter gemessen:
- Öffnungswinkel des Innenkegels
- die Koaxialität der Kegelachse im Bezug zur Achse des Außenzylinders
- Rundheit der Kugelauflagefläche
- Durchmesser des Außen- und Innenzylinders
Zusätzlich wird die Formabweichung des gemessenen Datensatzes zu einem CAD-Modell angezeigt werden. Durch die gemessenen Parameter kann gewährleistet werden, dass der Ventilsitz auch bei Systemdrücken von über 2000 bar die Vorgaben an Funktion und Dichtheit erfüllt.
