全自动定位和测量零部件

Pick & Place

Alicona Pick & Place系统提供全自动解决方案,实现了10分钟内完成全自动测量流程。通过全自动工业机器人拓展了该光学测量系统的功能,从而实现自动对零件进行挑选,放置,测量和分类。Pick & Place系统也可以用于小型生产环境,投资者甚至在10个月内就可以收回成本。该设备基本工作原理为设备管理员预先设定自动工作流程,协作工业机器人操作和放置零部件,同时进行高分辨率光学三维测量。该系统可以与现有生产系统包括ERP系统整合从而融入生产计划流程。

 

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生产计量全新全自动方案

µCMM Pick & Place

微米级光学三坐标测量系统 µCMM第一次和工业机器人融合获得全新功能拓展,可应用于金属加工工业各个领域,实现零件的全自动采集,安置,测量和分类。在整合 Pick & Place 的全自动测量方案后,该系统在10分钟内就可以完成全自动测量流程。

成功案例

三维尺寸测量整合工业协作机器人 

多年以来,冲压工具行业的专家一直信赖并使用Bruker Alicona的光学三维测量技术处理质量控制问题。Stepper公司如今已经在使用我们的全新全自动µCMM Pick&Place测量方案,测量处理的产品包含压花刀片,压花模具,弯曲刀片,弯曲模具等等。

机器交流

适应闭环制造

工业机器人将加工完的零部件移走,然后夹在测量系统上进行全自动测量。根据加工的不同要求,后续生产流程有不同的选择可能性。即可以在闭环制造流程中将测量结果返回工具加工中心,加工中心改正设定参数,再继续以全自动控制的方式加工。又或者可以在完成三维测量后自动对零部件进行合格/不合格分类,从而配合下面的工作流程。

人机对话

只需三个步骤就可实现流程设定

即便没有编程知识,该设备用户只需三个步骤,也可以轻松设定全自动流程。首先工业机器人通过定位零部件在测量系统上的位置,设定合格/不合格托盘的分类。其次,不管实际测量的零部件数量有多少,每个托盘上只有4个零部件需要预先设定,然后工人单击按钮就可以开始完整的生产流程。在测量结束后,通过分析测量结果合格/不合格分配零部件并由机器人将其放入相应的托盘里面。