实现现代化的生产策略

工业机器人

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合,提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行,可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域:The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量,ToolCobot 系统用于机床刀具
的测量。CompactCobot 是一种通用的解决方案,适用于所有行业测量大型部件的微观结构表面。

 

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管理员模式

智能手机应用

手动摇杆和把柄

安全功能

DiscCobot

避免涡轮盘上遗留尖锐刃口

DiscCobot机器人系统用于发动机涡轮盘的测量,该设备可以承载的样品重量可以达到120公斤。通过验证最小半径可以防止锐利的刃角影响飞机安全性能。在操作和编程方面,工业机器人的运用是简单和可视的。该产品的机械手,通过整合测量传感器可以很方便进行操作,很容易对需要的位置表面进行测量。传感器上安装了双操作和摇控杆,从而可以自由移动机械手。在该设备上还装配了智能手机显示应用,从而实现直观,简便,精确地定位和测量。通过连线自动软件,在不同位置可以定义任何测量系列,然后操作员按下按钮就可以实现自动测量。该设备的控制和测量是自动实现的,在完成工作以后,测量报告会提供的细节包含通过或不通过。

 

ToolCobot

刀具在线测量

ToolCobot刀具机器人系统用于机床刀具的测量,也是Alicona光学刃口测量系列中的革新创造。该设备可用于质量控制,可测量的钻头,铣刀等等刀具的刀柄长度可以达到1米。此外该设备也可以测量滚刀,拉削工具。 刀具机器人拥有HSK界面,从而更容易的拟合刀具,由于拥有灵活的移动轴,可以调整垂直,水平方向,从而使得操作更加符合人体操作舒适度。该设备还安装了滑轮从而可以实现自由移动,能够到达任何一个需要地点。刀具机器人可以移动到刀具加工机器边进行测量,从而不需要装卸零部件夹钳。缺陷和公差偏差可以在生产的早期阶段就发现,从而可以避免到了生产结束流程的时候才发现产品加工缺陷。

CompactCobot

工业质量管理的通用解决方案

DiscCobot 机器人系统和ToolCobot刀具机器人系统是特别为刀具和航空行业应用和研发设计的,而全新的CompactCobot是一种通用的解决方案,适用于测量所有行业大型零部件的微观结构表面。