压花旋转刀片三维数据

2019年9月16 日至 21日 | 汉诺威

EMO 2019

展会亮点

在2019年EMO展会上"µCMM 和Pick & Place"组合将会首次亮相。 微米级光学三坐标测量系统 µCMM第一次和工业机器人融合获得全新功能拓展,实现自动采集,安置,测量和分类。在整合 Pick & Place 的全自动测量方案后,该系统在10分钟内即可以完成全自动测量流程。我们将在6号展馆展台E39,为您呈现全新的光学测量方案。 

用户案例

三维测量融合工业机器人 

 

Stepper公司是高性能冲压工具行业的领头羊。在EMO展览上我们将向您展示我们的工具专家如何操作微米级光学三坐标系统 µCMM和工业机器人collaborative robots解决问题,包括测量压花刀片,压花模具,弯曲刀片,弯曲模具等等

我们主要生产高性能冲压工具,因此我们需要高性能测量技术。对于我们而言,只有Bruker Alicona才能提供这种可能性。我并不清楚如何使用接触式测量设备测量这些刀具。Marcel Heisler, 激光烧蚀和高速切割部门经理

Alexander Geiger 和 Marcel Heisler激光烧蚀和高速切割部门经理和µCMM系统

stepper 专业应用案例将在EMO等待您

本次演示测量的零部件类型
3折压花刀片,用于高性能冲压工具,加工生产小型轿车汽车启动开关触点。Stepper的生产线每分钟可生产多达2250个触点,短短几年内已生产出30亿个触点。  

 

测量的重要性
形貌精度,表面处理质量和压花模具相对于外轮廓的位置。在该冲压过程中,每个冲程同时生产3个部件,因此还必须检测所有三个模型是否都匹配。 

 

µCMM的其他应用

高精度可以减少测量时间。除此之外,µCMM的精妙之处在于无需测量零部件整体。"通过对外轮廓进行定点测量,可以减少超过三分之二的测量时间" 

[Translate to 中文:] Embossing insert measured with the µCMM Pick & Place

垂直聚焦探测功能的优势有哪些?
对于Stepper而言可以获得零件超过90度角度表面的信息为他们打开了全新的零件设计可能性,"以前,我们主要测量压花和弯曲部分。现在我们也可以测量圆柱型连续轮廓,比如切割冲头和切削刀片。

如何实现全自动
通过将µCMM微米级三坐标测量系统和工业机器人整合,该Pick & Place​​​​​​​ 实现全自动装配和测量,并且区分合格与不合格产品。该系统最大的优势是只需3个步骤实现系列测量设定,且无需操作人员具有特别的测量技术知识。

与STEPPER公司共同呈现对于高性能冲压件的三折压花冲压刀具的测量

测量的物件为一个三折冲压工具,用微米级三坐标µCMM 和真三维旋转台进行测量. 去分析此冲压工具的性能,我们将测量以下参数:

  •  整个冲压工具的形状精度
  • 测量此冲压工具对于外表面的对位置度
  • 形貌轮廓检查:角度和半径测量
  • 表面质量检查 : 轮廓和表面粗糙度的测量

微米级光学三坐标系统在严格公差要求下实现测量任务

微米级三坐标系统µCMM,第一台纯光学三坐标测量设备,可实现在严格公差范围内的高精度测量。使用我们的设备,可以同时获得接触式测量技术和光学表面测量的优势,因为只需要一个传感器,就可以获得体积,位置,形状和粗糙度的信息

Alicona optical µCMM machine

自动放置和测量零部件

 

该系统的主要工作原理是设备管理员预先设定全自动工作流程,加上用于操作和放置零件的工业机器人,还有高分辨率光学三维技术。Pick & Place还可以用于小型生产环境,投资者甚至在10个内就可以收回成本。


 

2019年9月16 日至 21日
我们相约德国汉诺威EMO展
6号展厅 E39展台

ANCA竞赛“年度最佳刀具”!

ANCA 别处心裁的举行了一个竞赛,鼓励客户提供他们最满意的刀具,并将在EMO展会上评出最佳刀具

进入决赛的前5名参赛客户将刀具交由Bruker Alicona(本次大赛的评委之一)进行表面光洁度测量,而获胜者将获得墨尔本之旅和免费最新发行的软件ToolRoom RN34.

 

#ANCAToolOfTheYear19

Bruker Alicona @EMO 2019

高精度光学三维测量仪器

Compact Cobot

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合,提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行,可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域:The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量,ToolCobot 系统用于机床刀具的测量。CompactCobot 是一种通用的解决方案,适用于所有行业测量大型部件的微观结构表面。

CompactCobot

InfiniteFocus G5

InfiniteFocus 是一款高精度、高测量速度且高度自动化的光学3D测量仪。我们实现了在一台测量设备中完美结合了表面结构测量与表面粗糙度测量功能。该设备可以完成几乎所有关于表面测量的任务。设备里配置的多功能传感器可以完成所有高精密零部件复杂表面的测量。该设备的垂直分辨率可以达到10纳米,由此用户可以获得可追溯,高重复性的测量结果。自动变焦技术的高度稳定性,加上防震硬件保证该设备甚至可以测量大件和高重量零部件的形貌和粗糙度。 InfiniteFocus 中所有的轴都设置高精度编码,从而保证工作台实现高精度位移。InfiniteFocus同时配备自动化管理,从而可以实现在生产线上的全自动测量。

 

InfiniteFocus SL

InfiniteFocusSL 是一款经济型的 3D 光学 测量系统,可以简单、快速、可追溯地对微观表面结构的形貌和粗糙度进行三维测量。仅用一台设备,即可完成零部件的轮廓和粗糙度测量。 此外,还可以提供高精度和大景深的彩色影像。同时, 3 3 m m 的超长工作距离及50X50mm 测量面积,使此设备得到更加广泛的应用。一次测量可以在几秒钟内完成。于此同时,通过使用共轴激光可以实现更加快速和简便的聚焦。InfiniteFocusSL 拥有全自动化界面,从而可以实现在生产线上的全自动测量。

 

EdgeMasterX

EdgeMasterX 源于 Alicona 产品线,用于实现高分辨率,光学,全自动刀具测量。该设备是一台全自动切削刃口测量系统,可以用于所有钻头,铣刀等轴类刀具生产质量控制分析。EdgeMasterX 可以进行全自动多刃口测量。我们的用户通过安装一个全自动旋转单元,就可以单次实现多个刀具刃口甚至包括倒角刃口的测量。通过信号灯系统,可以鉴别成品测量结果与CAD设计图或者参考几何参数的偏差。通过单击键,就可以开动多个测量,而无需用户后期持续操作.


垂直聚焦探测软件

我们革命性的三位光学微米级坐标测量仪器µCMM全新功能,可通过光学技术测量超过90度的垂直表面

 

µCMM.研讨会

在此次研讨会,我们展示了如何使用一个传感器实现复杂结构零部件的体积,位置,形貌和粗糙度测量。同时我们将介绍聚焦技术的前沿开发情况,小孔三维测量。

聚焦技术和其他技术比较

和其他光学技术比较起来,聚焦技术完美填补了传统三维坐标测量技术和表面计量设备之间的空白