Verifica di qualità con precisione

Profiltech 

Profiltech Portraet

Corinna Ruess,
Direttore tecnico alla Profiltech

"Per realizzare le geometrie di fresatura complesse e fini e le scanalature dei nastri profilati, utilizziamo InfiniteFocus sia durante la produzione che per il controllo della qualità dei prodotti fresati finiti. TI sistemi di scansione e i microscopi luminosi sinora utilizzati davano risultati non soddisfacenti e soltanto profondità di campo insufficienti. Tolleranze di produzione minime di fino a ± 4 µm e le sempre maggiori esigenze di precisione dei nostri prodotti ci hanno indotto a scegliere i prodotti Alicona."

Precisione, sicurezza del prodotto e uno standard di qualità sempre elevato. I prodotti della Profiltech GmbH Stufenbandprofile non devono solo soddisfare requisiti elevati, ma anche assicurare l’alto grado di flessibilità necessario per offrire ai clienti soluzioni adeguate alle loro esigenze. Per poter controllare la qualità delle proprie attrezzature speciali, il produttore di nastri profilati fresati utilizza la tecnologia di misurazione ottica 3D di Alicona. Con l’ausilio di misurazioni ripetibili e tracciabili Profiltech ha ottimizzato il proprio processo di fresatura e aumentato considerevolmente la durata dei propri utensili.

Nella produzione di elementi punzonati il nastro profilato fresato, chiamato anche nastro a sbalzo, si è imposto come una delle migliori soluzioni. L’impiego di nastri di precisione in rame o in altre leghe non ferrose comuni e ben lavorabili a macchina sostituisce in molti casi alcune operazioni di lavoro come ad esempio lo stampaggio. È ora possibile produrre in modo economico anche moduli costruttivi, i cui elementi sinora dovevano essere realizzati con più nastri, in una sola operazione di punzonatura. L’azienda tedesca Profiltech GmbH Stufenbandprofile è leader mondiale nella produzione di nastri profilati fresati. Profiltech annovera tra i propri clienti aziende operanti in svariati settori, tra cui, elettrotecnica, automotive, tecnologia dell’informazione e informatica, ed anche altri settori tecnologici moderni. I nastri a sbalzo vengono utilizzati, tra l’altro, per la produzione di connettori, elementi di contatto e componenti a semiconduttore complessi.

I nastri profilati e le loro geometrie sottili in questi casi sono quasi sempre soluzioni dedicate. Lo sviluppo e la produzione dei nastri profilati specifici per il cliente richiedono pertanto metodi di garanzia della qualità innovativi e integrati nel processo

 

Misurazione ottica 3D dell’attrezzatura speciale per fresare con precisione i nastri a sbalzo.

Corinna Ruess, Direttore tecnico alla Profiltech, spiega: "Per la lavorazione di nastri a sbalzo utilizziamo macchine e frese sviluppate appositamente. Dal 2014 utilizziamo lo strumento di misura InfiniteFocus di Alicona per controllare la qualità delle nostre attrezzature speciali." Per le proprie fresatrici Profiltech utilizza, tra l’altro, materiali da taglio altamente moderni come il diamante policristallino, caratterizzato da un’estrema durezza e resistenza. La tecnologia di fresatura sviluppata appositamente per la realizzazione nei profili consente di produrre nastri a sbalzo con canali molto precisi, raggi minimi a partire da 50 µm e valori di rugosità Ra pari a 0,20 µm. "IPer realizzare le geometrie di fresatura complesse e fini e le scanalature dei nastri profilati, utilizziamo InfiniteFocus sia durante la produzione che per il controllo della qualità dei prodotti fresati finiti," spiega Corinna Ruess.

 

Misurazioni robuste della geometria dei bordi di taglio e delle smussature

Ad essere misurate sono in particolare la geometria e la smussatura dei bordi di taglio degli utensili, in modo tale da ridurre il rischio di rotture del bordo e migliorare la stabilità del bordo. Attraverso l’illuminazione con LED anulare è possibile eseguire misurazioni veloci e intuitive di pezzi di lavorazione con caratteristiche di superficie e proprietà di riflessione diverse. Corinna Ruess of Profiltech elaborates: “Oltre al raggio del bordo misuriamo anche tutti i principali parametri del bordo come l’angolo di spoglia inferiore, l’angolo di spoglia e l’angolo di spoglia superiore. Solo da quando abbiamo adottato i dispositivi Alicona siamo in grado di esaminare anche aree difficilmente accessibili direttamente dietro il bordo di taglio."

Per Corinna Ruess i vantaggi di un controllo della qualità con il sistema InfiniteFocus sono evidenti: “La preparazione del bordo di taglio e il controllo della qualità con il sistema Alicona ha aumentato notevolmente la durata delle nostre attrezzature e ci ha aiutati ad ottimizzare ulteriormente le nostre attrezzature”, afferma Corinna Ruess. Ai clienti di Profiltech la grande libertà di configurazione del taglio trasversale dei nastri a sbalzo offre il vantaggio di poter realizzare svariate differenze di spessore. Inoltre, durante il processo di fresatura è possibile realizzare tolleranze di spessore minime in senso longitudinale e trasversale. Riferendosi ai vantaggi dei nastri di precisione Corinna Reuss di Profiltech aggiunge: “Con l’impiego dei nostri prodotti i clienti risparmiano costi di attrezzatura, poiché durante la procedura di punzonatura possono rinunciare a pieghe e stampaggio. Inoltre, ottengono una produttività migliore grazie alla maggiore velocità di punzonatura. Per il produttore di nastri a sbalzo la sicurezza del materiale ha la massima priorità - il materiale non deve essere sottoposto a tensioni.

La tecnologia di misurazione di Alicona aiuta ad assicurare che la fresatura non influisca in alcun modo sull’omogeneità della resistenza alla trazione, sulla durezza e sulla conduttività elettrica e termica lungo la larghezza dei profili dei nastri. Oltre alla smussatura lungo il bordo è possibile determinare anche la rugosità dell’utensile sia sulla base del profilo che della superficie.

La visualizzazione 3D con informazioni a colori in tempo reale riproduce in modo dettagliato la superficie, consentendo di individuare velocemente difetti della superficie. Eventuali scostamenti dalla forma ed l’usura dell’utensile possono essere individuati mediante misurazione della differenza, nel corso della quale viene eseguito un confronto automatico con una geometria di riferimento o con un set di dati CAD.

Corinna Ruess: “Il verifica della qualità con Alicona ci ha convinti. Con esso possiamo offrire ai nostri clienti le soluzioni più precise e sicure anche in futuro

Edge Measurement

File di dati in 3D di una misurazione della punta nel colore reale.