Un contrôle qualité toujours plus précis

Profiltech 

Profiltech Portraet

Corinna Ruess,
Directeur Technique chez Profiltech

« Pour pouvoir réaliser en fraisage les géométries complexes et fines, ainsi que les rainures sur les profilés, nous utilisons l’InfiniteFocus aussi bien durant le procédé de production que lors des contrôles qualité sur les fraises terminées. Jusqu'ici, les systèmes de métrologie à contact et les microscopes optiques que nous utilisions, ne fournissaient pas de résultats satisfaisants et leur profondeur de champ était insuffisante. Au vu des tolérances très contraignantes demandées par nos clients (plus ou moins 4 µm) et des exigences croissantes de précision sur nos produits, nous avons décidé de travailler avec Alicona. »

Justesse, sécurité des produits, niveau de qualité élevé et constant, ainsi sont les exigences auxquelles Profiltech Stufenbandprofile GmbH doit répondre sur ses produits. En même temps, les solutions sur mesure élaborées par Profiltech pour ses clients nécessitent une grande flexibilité. C’est pourquoi, afin de vérifier la qualité de ses outils, le fabricant de bandes profilées usinées utilise la technologie de mesure 3D optique haute résolution d'Alicona. En utilisant des mesures reproductibles et raccordées, Profiltech a optimisé son procédé de fraisage et augmenté la durée de vie de ses outils de manière significative.

Lors de la production de pièces embouties et découpées, la bande profilée en fraisage de précision, également nommée bande fraisée, s'est imposée comme la solution préférée. L'utilisation des bandes profilées, en cuivre et autres alliages non ferreux usinables, remplace dans de nombreux cas des phases distinctes de fabrication telles que l'estampage. De plus, les assemblages dont les éléments devaient auparavant être constitués de plusieurs bandes, peuvent être produits de manière plus économique, en une seule opération d’estampage.

 

Profiltech GmbH est un leader mondial de la fabrication de bandes profilées fraisées basé en Allemagne. Parmi les clients de Profiltech, on trouve des entreprises de secteurs variés tels que le génie électrique, l'automobile, la technologie de l'information, le génie informatique, ainsi que d’autres secteurs de haute technologie. Ses bandes profilées sont utilisées, entre autres, pour la fabrication de connecteurs, de pièces de contact et de dispositifs semi-conducteurs complexes. Les bandes profilées et leurs micro-géométries sont presque toujours des solutions individualisées. C’est pourquoi, le développement et la fabrication de bandes profilées sur mesure nécessitent un système d'assurance qualité innovant et intégré au procédé de fabrication.

Mesure optique 3D des outils spéciaux pour le fraisage précis des bandes profilées

Pour garantir ce résultat, Profiltech utilise un système de mesure 3D optique haute résolution Alicona. Corinna Ruess, Directeur Technique chez Profiltech, nous explique : « Pour l’usinage des bandes profilées, nous utilisons des machines et des fraises, développées spécifiquement pour cette application. Depuis 2014, nous utilisons l'appareil de mesure optique InfiniteFocus d’Alicona pour vérifier la qualité de nos outils spéciaux ».

Pour ses outils de fraisage, Profiltech utilise, entre autres, des matériaux de coupe ultra modernes, comme le diamant polycristallin, qui se caractérisent par leur extrême dureté et leur grande durabilité.

 

La technologie de fraisage exclusive, développée pour le fraisage de précision, permet de produire des bandes profilées comportant des rainures très précises, de petits rayons à partir de 50 µm et des valeurs de rugosité inférieures à 0,20 µm. « Pour pouvoir réaliser en fraisage les géométries complexes et fines, ainsi que les rainures sur les profilés, nous utilisons l’InfiniteFocus aussi bien durant le procédé de production que lors des contrôles qualité sur les fraises terminées » , déclare Corinna Ruess. 

Des mesures robustes de la géométrie d’arête et de l'écaillage

La géométrie et l'écaillage des arêtes de coupe doivent être mesurés précisément afin de réduire les risques de détérioration prématurée des arêtes et améliorer la stabilité de l’outil coupant. Grâce à son éclairage annulaire à LED, le système Alicona permet de mesurer rapidement et de manière intuitive toutes les arêtes de coupe, quelles que soient leur réflectivité et les variations de brillance à leur surface.

« En dehors du rayon d'arête, nous mesurons également tous les paramètres d'angle, comme l'angle de dépouille, l'angle de taillant et l'angle de coupe », explique Corinna Ruess. « C’est seulement depuis que nous utilisons notre Alicona que nous avons pleinement réussi à évaluer les zones difficilement accessibles juste en dessous des arêtes de coupe. »


« Le besoin d’atteindre des tolérances de fabrication plus contraignantes, ainsi qu’une précision plus élevée, nous a mené à choisir Alicona », Corinna Ruess, Directrice Technique chez Profiltech.

Parmi les nombreuses applications exigeantes et spécifiques des clients Profiltech, on trouve la fabrication des LED de puissance. Les géométries hautement complexes et les petites dimensions de ces produits ne peuvent être réalisées, au niveau de précision requis par le fabricant, qu’au moyen d’une bande profilée fraisée. La tendance vers la miniaturisation et la complexification de ce type de LED a présenté un nouveau défi à Profiltech. Il est alors devenu logique pour Profiltech de se tourner vers une solution Alicona afin de répondre aux attentes élevées de ce type de client. Corinna Ruess de Profiltech continue : « Jusqu'ici, les systèmes de métrologie à contact et les microscopes optiques que nous utilisions, ne fournissaient pas de résultats satisfaisants et leur profondeur de champ était insuffisante. Au vu des tolérances très contraignantes demandées par nos clients (plus ou moins 4 µm) et des exigences croissantes de précision sur nos produits, nous avons décidé de travailler avec Alicona. »

Edge Measurement

Pour mettre en œuvre les géométries de fraisage complexes et fines et les rainures des profilés, nous utilisons InfiniteFocus aussi bien dans le processus de production que dans le contrôle qualité de l'outil de fraisage fini, déclare Corinna Ruess.