Des périodes de développement raccourcies dans la fabrication de prototype

Boehlerit

Boehlerit Portraet

Gerhard Melcher
directeur du segment tournage et fraisage & directeur du marketing

"Avec Alicona, nous avons atteint la prochaine étape dans la fabrication d'outils avec des géométries complexes. La technologie de mesure rapide et très précise nous permet de pouvoir fabriquer également des outils spécifiques complexes de manière précise et économique. Avec Alicona, nous utilisons l'un des systèmes de mesure leaders dans le monde – si ce n'est le meilleur système leader du monde !"

Chez Boehlerit, un fabricant autrichien de matériaux de coupe en carbure de tungstène, l'assurance de la qualité commence déjà au début du processus de fabrication. Dans l'usine interne d'outils de pressage, la technologie de mesure Alicona est utilisée pour optimiser les poinçons. Les mesures avec InfiniteFocus rendent de surcroît la totalité de la finition de plaquettes plus économique, puisque les temps de développement sont plus courts de 30 % et que les nouveaux produits se retrouvent sur le marché plus rapidement.

"Lorsque je dois fabriquer une géométrie de plaquettes complexe, mes outils doivent être adaptés !", résume Alfred Maier, responsable de l'assurance qualité et de la gestion de la qualité & de l'environnement chez l'expert en carbure de tungstène Boehlerit. "La fabrication de plaquettes est un processus long et coûteux. L'assurance qualité ne peut alors pas commencer uniquement sur l'outil fini", explique-t-il la stratégie de mesure du développeur et fabricant autrichien de matériaux de coupe en carbure de tungstène. Pour Maier, l'assurance qualité commence déjà lors du commencement du processus de fabrication, c'est-à-dire lors de la conception du moule. Sur le site styrien de Kapfenberg, on fait confiance à la technologie de mesure optique d'Alicona dans l'usine interne d'outils de pressage. Les experts de Boehlerit dans les domaines de la métallurgie, de la technologie de revêtement et de la technologie de presse, utilisent l'appareil de mesure 3D à haute résolution en combinaison avec une unité de rotation motorisée, afin d'optimiser entre autre la mesure d'intervalle entre le poinçon et la matrice et de mesurer les géométries complexes des plaquettes de manière complètement automatique et répétable.

 

Des temps de développement plus courts malgré une complexité croissante

"Un poinçon précis fabrique les outils aux bonnes dimensions lors du pressage", explique Alfred Maier. Les points suivants s'appliquent pour un tampon idéal : Plus la mesure d'intervalle est petite entre le poinçon et la matrice, plus l'usure est faible. Les techniciens de mesure chez Boehlerit mesurent avec Alicona le poinçon et la matrice orientés l'un vers l'autre et définissent ainsi la mesure d'intervalle optimale pour un poinçon précis.

Boehlerit Measurement

Le spécialiste en carbure de tungstène Boehlerit utilise Alicona dans l'usine d'outils de pressage pour vérifier la mesure d'intervalle entre le poinçon et la matrice. La matrice (ici : violet) et le poinçon (ici : vert) sont orientés l'un vers l'autre à cet effet.

Dans le processus suivant, Boehlerit mesure les pièces brutes pressées et vérifie le résultat des réusinages et des corrections sur la pièce pressée jusqu'à ce que la pièce brute ait atteint la précision dimensionnelle et la qualité de surface exigées. "L'objectif est d'avoir le moins de traitement ultérieur et de corrections possible afin d'être meilleur et plus rentable, car" le traitement ultérieur, par ponçage par exemple, est coûteux", comme le dit le département d'assurance qualité du fabricant d'outils. Chez Boehlerit, l'acquisition d'InfiniteFocus en combinaison avec l'unité de rotation motorisée est déjà rentabilisée. Depuis que nous mesurons avec Alicona, l'entreprise enregistre considérablement moins de travail postérieur et des processus de correction fondamentalement plus efficients, jusqu'à ce que la pièce brute corresponde aux tolérances dimensionnelles et que le démarrage de la fabrication en série puisse résulter. Gerhard Melcher, directeur du segment tournage et fraisage / directeur du marketing chez Boehlerit, décrit les avancées dans la pratique de fabrication : "Avec InfiniteFocus, nous avons raccourci les cycles de développement aussi bien pour l'outil de pressage que pour l'ébauche de produit de plus d'un tiers. Aujourd'hui, nous mettons nos outils d'enlèvement de copeaux sur le marché en moins de 10 mois – et cela avec une complexité croissante de la géométrie des arêtes !"

 

Toutes les géométries des arêtes pertinentes en une seule mesure

Plus la géométrie des arêtes des outils est complexe, plus les exigences de l'assurance de la qualité et de la technologie de mesure deviennent élevées. L'assurance de la qualité est typiquement sous une pression énorme : "Nous devons être rapides car la fabrication attend. En parallèle, les mesures doivent être précises, significatives et reproductibles", selon Maier. Chez Boehlerit, nous avons trouvé ici le partenaire idéal avec la technologie de mesure Alicona. Les utilisateurs de l'assurance qualité profitent en particulier de la technologie Real3D et de l'unité de tournage et de pivot motorisé complètement automatique, qui a été acquise conjointement avec InfiniteFocus. "Je peux mesurer automatiquement et dans une seule session de passage l'ensemble des géométries et des paramètres d'arêtes pertinentes, sans devoir toujours aligner le composant à nouveau. Ce-faisant, j'atteins également les géométries qui ne sont plus à mesurer tactilement", décrit le technicien de mesure Markus Peihser. Il est également séduit par les nombreuses possibilités d'importations, qui permettent entre autre un alignement automatique de la cotation. Les différences entre les dessins de construction et la plaquette pressée sont également saisies graphiquement : "Les côtes sous-dimensionnées ou sur-dimensionnées sont visualisées en couleur, ce qui nous permet de reconnaître immédiatement des écarts trop élevés. Ainsi, nous sommes attentifs bien plus tôt aux erreurs, nous nous épargnons des corrections pénibles et nous augmentons la vitesse dans l'ensemble du processus", explique Peihser. Pour Boehlerit, la haute reproductibilité est aussi devenue un moyen d'augmenter l'efficacité. Le responsable du marketing, Gerhard Melcher, constate : "Nos clients exigent une documentation complète et la reproductibilité des mesures. Il n'y a pas de jeu dans l'assurance qualité. Cela peut être mis en œuvre facilement avec InfiniteFocus." Le responsable de l'assurance qualité continue : "Nos clients aussi utilisent en partie InfiniteFocus et utilisent ainsi la même technologie de mesure que nous dans le contrôle d'entrée et dans l'assurance qualité. Ce sont alors des conditions optimales - la même langue est parlée et le travail se fait avec les mêmes valeurs. Cela accélère significativement le processus de concertation après le premier échantillonnage."

Boehlerit utilise Alicona dans l'assurance qualité pour les mesures suivantes :

  • Mesure de l'intervalle entre le poinçon et la matrice
  • Mesure géométrique 3D de pièces brutes pressées
  • Vérification numérique des processus de correction et du travail postérieur avec l'affûtage
  • Mesure automatique d'écart de forme avec les données CAO
  • Mesure de la géométrie 3D complète des plaquettes avec la technologie Real3D
  • Mesure de la forme et de l'état de surfaces des outils