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Mit Real 3D wird in nur einer Messung die komplette 3D Form von spanabhebenden Werkzeugen gewonnen. Auch Hinterschliffe und Geometrien wie die Rundlauftoleranz von Bohrern und Fräsern werden gemessen. Damit deckt Real 3D den Bedarf nach schnelleren und multifunktionalen Messsystemen zur wirtschaftlichen Qualitätssicherung ab.

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Real 3D misst vollautomatisch die gesamte Struktur einer Oberfläche. Form, Kontur und Rauheit werden mit einer vertikalen Auflösung von bis zu 10nm gemessen. Merkmale wie die Schneidkantenverrundung und Hinterschneidungen werden in nur einem Messvorgang numerisch verifiziert, was Qualitätssicherung wesentlich einfacher, schneller und damit wirtschaftlicher macht. Zudem ist eine Reihe von Geometrien messbar, die mittels herkömmlicher Messung aus nur einer Blickrichtung nicht zugänglich ist. Dazu zählt unter anderem der Hinterschliff an den Gewindeflanken oder die Rundlauftoleranz von Bohrern und Fräsern. Die Messung des Flankendurchmessers ermöglicht dem Anwender die Messung einer der wichtigsten Parameter von Gewindebohrern. Das Einpassen von komplexen geometrischen Formen wie Zylinder, Kugel, Kegel und Ebenen wir mit der Formanalyse umgesetzt.

Mit dem Einsatz von Real 3D entspricht der Hersteller von spanabhebenden Werkzeugen dem Trend zur Fertigung von komplexeren Oberflächengeometrien bei erschwerten Fertigungsbedingungen.