Alicona EdgeMaster

EdgeMaster

全自动刃口测量,也可用于生产过程

通过EdgeMaster,可对任何类型、尺寸、材料和表面抛光的刀具进行刃口测量。该全自动测量系统即使在振动和环境光的影响下仍然能够全自动测量并且能够给出稳定的结果。测量速度快,操作界面友好。。高垂直分辨率可实现在切削面上的可回溯性粗糙度测量。智能光源系统确保了在短时曝光时间内依旧能够获得理想的表面照明,由此实现了快速测量。

技术规格

测量原则

无接触,光学,3D界面,基于无限聚焦变化技术

定位音量 (X x Y x Z)

Man.: 25 mm x 25 mm x 155 mm (Z: 25 mm mot., 130 mm man.) = 96875 mm³

测量原则

10x

20x

50x

2xSX

5xAX

10xAX

20xAX

50xSX

工作距离

mm

17.5

16

10.1

34

34

33.5

20

13

横向测量范围 (X,Y)

(X x Y)

mm

mm²

2

4

1

1

0.4

0.16

10

100

3.61

13.03

2

4

1

1

0.4

0.16

垂直分辨率

nm

100

50

20

3500

460

130

70

45

最小粗糙度测量 (Ra)

µm

0.3

0.15

0.08

n.a.

n.a.

0.45

0.25

0.15 

最小粗糙度测量 (Sa)

µm

0.15

0.075

0.05

n.a.

n.a.

0.25

0.1

0.08

最小测量半径

µm

5

3

2

20

10

5

3

2

 

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半径和形貌测量

高分辨率能够完成刃口符合ISO标准的参数测量 ,以及刃口缺陷测量等。刃口测量数据参数包括:倒棱宽度,各个角度,距离等。以及其他符合ISO1375的参数。

缺陷以及倒棱测量

高分辨率能够实现沿刀刃进行的符合ISO标准参数的测量。由此,主要能够测量刀刃损坏情况并且将损坏可视化。刀刃断裂的可测量参数主要包括倒棱的宽度、不同的角度、刀刃断裂宽度、法相间距以及其他符合ISO 1375标准的参数。

借助差值测量确定形貌偏差

刀刃的几何形状将全自动地与导入的CAD数据组或一个额定(参考)几何形状进行比较。可测量参数主要包括最小/最大/平均偏差。此外,形状偏差将通过一个特殊的颜色代码显示出来。


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自动变焦

自动变焦技术是光学垂直扫描与小井深相结合,获得不同高度聚焦的形貌及颜色信息,从而得到样品的3D结构。对形貌和粗糙度测量,包含高达500万测量点,而且这些测量点都是可重复和可追溯的。该技术利用了光学元件焦点的有限景深度。在最新的EN ISO Standard 25178标准中收录了变焦技术。设备的主要组成是能安装多个物镜的高精度光学系统,允许在不同分辨率下进行测量。

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